QC2007_手机塑料及喷漆检测标准.docVIP

上海华勤通讯技术有限公司ShanghaiHuaqin Telecom Technology Co.,Ltd 手机塑胶壳体及喷漆件检验标准检验标准 文件编号 ：QC2007 保密等级 ：保密 文件类型 ：作业文件 有效期限 ：3年 页数 ： 版本 ：V2.0 编制日期 ：2010-07-19 开始执行日：2010-07-21 编制者 欧新宇 参与讨论、 评审人员 熊川 韦冰 高尧升 郭淑杰 审核 高尧升 批准 蔡建民 NO 编制/变更日期 变更理由 变更内容 版本 编制/修改人 批准 1 2008-08-15 无 新建 V1.0 熊川 2 2010-07-19 升级版本 检验项目 V2.0 欧新宇 高尧升 3 4 目的 用于手机在研发、试产、IQC来料检验等各环节对手机塑胶壳体及喷漆件检验标准的来料检验依据。 范围 适用于本公司产品所使用的手机塑胶壳体及喷漆件检验标准的检验 术语和定义 3.1 塑料件外观不良定义 3.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.1.2 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 3.1.3 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 3.1.4 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 3.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 3.1.6 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 3.1.7 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 3.1.8 细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。 3.1.9 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 3.1.10 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 3.1.11 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 3.1.12 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 3.1.13 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 3.1.14 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 3.1.15 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 3.1.16 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 3.1.17 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 3.1.18 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.1.19 色差 ：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 3.1.20 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 3.2 喷漆件外观不良定义 3.2.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 3.2.3 硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3.2.4 细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 3.2.5 积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.6 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 3.2.7 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3.2.8 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3.2.9 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 3.2.10 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3.2.11 剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3.2.12 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 3.2.13 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 3.2.14 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 3.2.15 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3.2.16 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3.2.17 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3.2.18 缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3.2.19 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 3.2.20 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 3.3电镀件外观不良定义 3.3.1 漏镀：偏出规范的非覆镀区域。 3.