xx铸造外协单位技术质量协议.docVIP

外协技术质量协议书 协议编号： 协议签署地： 乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》 及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签字本协议，并共同遵守，本协议与双方签订的正式合同具有同等的法律约束力。 甲、 乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量问题和质量事故，违约方要承担全部责任，并按本协议的要求做出损失赔偿。 本协议主要包括：验收规则、产品检验方法、生产过程的质量控制、产品合格质量水平的控制、质量信息反馈处置、不合格品的处置、损失赔偿和考核、技术保密和专利保护等条款。 1．验收规则 1．1 验收标准：甲方按照客户标准、企业标准、产品图纸、作业指导书等文件对乙方加工的产品进行检验验收。 1.2乙方交付产品时应提供本批次产品自检检验报告，包括5件全尺寸检验报告、过程关键尺寸检验记录，并交付给甲方质量部门保存。 1.3 乙方交付产品时提前通知甲方进行检验，同时配合甲方对交付产品进行检验验收，当检验发现不合格时，由乙方负责对产品进行围堵挑选，挑选后由甲方进行复检，直至合格并张贴合格标签，同时对下一批次产品进行加严检验或100%全检。 1.4当乙方提供的产品，连续检查3批不合格时，甲方向乙方发出暂停生产、暂停供货通知，并赔偿甲方因此造成的全部损失及甲方因此对需方客户承担的违约责任。 2.产品检验方法 2.1 甲方按照控制计划、作业指导书等要求的检验工具对乙方产品进行检验验收，同时保证检验用的量检具是按照相关计量要求校验过的。 2.2 乙方应按照控制计划、作业指导书要求的量检具进行产品过程检验、控制。图纸及工艺技术中有特殊技术要求的或是现场使用的量检具无法满足生产需要的必须购买专用检测仪器，如气动检测仪、专用检具等，否则甲方质量部门有权要求停止生产。 2.3若双方对测量数据、结果存在争议时，以甲方测量的数据为准，必要时可以由乙方申请第三方结构进行检验。 3.生产过程的质量控制 3.1 乙方应在现场醒目位置张贴甲方的受控工艺卡、作业指导书，并完全按照工艺文件等进行加工，不允许私自更改工艺。加工过程中一旦发现甲方提供的工艺文件、图纸有不合理之处，应第一时间通知甲方进行更正，同时乙方应立即停止加工，否则产生的质量问题由乙方负责。 3.2乙方按照甲方的工艺要求、作业文件等对所加工的产品进行检验并做记录。 3.3 乙方一旦发现甲方提供的毛坯质量不符合要求，应第一时间书面通知甲方质量人员，同时应立即停止加工，否则产生的质量问题由乙方负责。 3.4 乙方现场所使用的量检具应按照甲方《计量管理规定》定期进行送检校验，对于校验不合格的量检具由甲方协助维修，无法维修的给予报废处理。严禁乙方现场使用未在校验合格期内的量检具。 3.5乙方必须每班配置至少一名专职检验人员按照作业文件要求对产品的首件、过程件、末件产品质量进行检验并记录。 3.6 乙方需按照甲方要求对所有产品在固定位置标记唯一永久性字头标识。 3.7 乙方加工的所有产品，必须按照来料顺序遵循“先进先出”的原则进行生产加工，如果由于乙方造成产品批次混乱不能交付验收的，责任由乙方负责。 3.8 甲方只负责对乙方加工的产品进行抽查检验，因乙方加工产品质量问题造成的所有损失由乙方全部承担。 3.9甲方有权对乙方的生产过程质量控制进行监控，并进行符合性的考核，对甲方提出的不符合项，应在甲方要求的整改期限内进行有效整改，对整改不符合要求的，甲方有权中止供货资格。 4.产品合格质量水平的控制 4.1乙方工废≤3‰，超过部分按合同规定给予赔付甲方。（应约定赔付标准） 4.2乙方提交的产品每月交收检验批次合格率应达到95％以上。 5. 质量信息反馈处置 5.1 甲方对检验验收中发现的产品质量问题、生产过程中存在质量的问题及甲方客户反馈的质量问题，有权向乙方发出《质量异常反馈处置单》或其它整改通知，乙方必须在接到该质量信息后尽快组织分析和处理，并在3个工作日内向甲方提供书面的质量分析和整改报告。 5.2 乙方可以针对质量异常要求甲方参与分析、整改，甲方对乙方提交的整改分析报告的有效性进行评审，评审不通过，由乙方重新提交，重复提交不合格时，甲方有权要求乙方停止加工。 5.3 甲方负责对乙方提交的整改报告进行跟踪验证，确保制定的整改措施得到落实，并确认整改是否有效，整改无效时有权要求乙方停止生产。 6. 不合格品的处置 6.1 乙方对生产过程中挑出的不合格产品按照甲方要求进行临时标识并定置存放在指定区域，乙方无权对未经过甲方质量人员判定的产品进行处置。 6.2 甲方质量人员对乙方挑出的不合格品及时进行判定、标识，开具报废单后，由乙方负责办理报废手续。 6.3乙方对甲方判定后的废品进行转序时需按照甲方的相关规定进