SOP 04-10-01 纯化水系统清洁、消毒、预防性维护保养规程.docVIP

章节： 厂房与设施 题目：纯化水系统清洁、消毒、预防性维护保养规程 生效日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 部门 职 签名 日期 起草人 批准人 分发部门： □质量部 □物控部 □办公室 □工程部 □销售部 1 目的 建立纯水系统预防性维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。 2 适用范围 本规程适用于纯水系统的预防性维护保养。 3 责任人 制水工 内容 纯化水流程说明：原水水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器(5微米)→一级高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→PH值调节计量装置→二级高压泵→二级反渗透→二级反渗透水箱→EDI→过滤器(0.22微米)→EDI（连续电除盐，分解阴阳离子）→EDI（纯化水）水箱→用水点水泵→UV紫外线杀菌装置→微滤器(0.22微米)→用水点 4.1检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，ml等)一年检测一次。 4.2附属系统：检查反压、反流、供水压力等是否正常。 4.3仪器仪表：检查仪器仪表(反阻仪、流量计、记录仪、压力表等)是否正常。 4.4过滤器： 4.4.1. 多介质过滤器： 4.4.1.1. 清洁过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洁一次。 4.4.1.2更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为一年)吸附量达到饱和。 此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。 4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洁30分钟。最后用纯化水冲洗15分钟，至出水反导率等于进水反导率。 4.5 反渗透（RO）： 4.5.1 反渗透（即“RO“下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。 4.5.2反渗透装置的停运保护。 4.5.2.1 短期停运采用下列保护措施（短期停用见下文）： a、用低压清洁方法来冲洗RO装置。 b、也可采用运行条件下运行1~2小时。 C、每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。 4.6.2.2长期停运时可采取下列保护措施（长期停运见下文）： a、用pH2~4盐酸溶液，把RO装置清洁干净，清洁时间为2小时。 b、酸溶液清洁完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洁到进水pH约等于出水pH值时，清洁完毕。 c、清洁完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+丙二醇 溶液保护），以防冻裂RO装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。 注：所有pH2~5HCl溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。 4.6.3反渗透装置的清洁： RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质，从而造成产水量比初始或上次清洁后降低10~20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洁，一般每一个月清洁一次，清洁步骤按下列进行： 4.6.3.1按规定的清洁剂配方，在清洁水箱中配制清洁液，将其搅匀待用。 4.6.3.2开启RO装置的清洁阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀，启动清洁泵， 按规定流量、压力（约0.2~0.3MPa）和温度（40℃）清洁1~2小时，初始1~2分钟排出的清洁液排入地沟，以保证清洁液的浓度。 4.6.3.3清洁完毕后，将清洁水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洁 相同条件进行冲洗。或用预处理的低压冲洗条件来冲洗。 4.6.3.4冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟， 到出水指标合格后进入中间（RO）水箱。 4.7 清洁系统设备组成及简介： 4.7.1配药箱:体积40L，材质PVC，呈圆柱体,上部刻度线为准。上部接有进水管道，可从二级反渗透淡水进入配药箱内配制清洁液和消毒液。下部有与清洁泵连接管道及控制阀门。 4.7.2清洁泵：为清洁一级反渗透、二级反渗透、纯水贮罐及输送管道系统三个部份的清洁剂或消毒剂输送动力。 4.7.3纯水贮罐:体积为2T,316L不锈钢材质,呈圆柱体,可通过控制液位装置的高度控制纯水体积。 4.8清洁、消毒周期： 4.8.1纯化水制备系统及输送管道在下列情况下，必须进行清洁和消毒： 4.8.2每三个月定期进