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运用全面质量管理方法提高液压管道的安装质量 发布单位：中建七局安装公司 小组类型：现场型 发 布 人：袁宏雁 目 录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题原因： 四、活动情况： （一）第一次PDCA循环： （二）第二次PDCA循环 五、取得成果： 六、几点体会： 七、巩固措施： 八、新的课题： 一、工程概况 本工程为江苏省徐州市钢铁总厂筹资兴建的大口径球墨铸铁管生产线，设计生产DN300-DN1000mm口径的离心球墨铸铁管。该生产线工艺布置主要由五部分组成：⑴熔炼工段⑵浇注工段⑶退火工段⑷精整工段⑸管模工段。该工程安装造价约为1200万元。在该生产线中，由于各种大型设备的运转是由液压系统进行控制的，而液压系统中液压管道的安装至关重要。液压系统的设计压力为8~12Mp，为中高压管，除锈采用槽式酸洗法进行，焊接采用氩弧焊。为了确保安装质量，我们成立了QC小组，对液压管道的安装进行全面质量管理，使施工过程中的质量始终处于受控状态。 二、QC小组简介 1、成立时间：2002年6月20日 2、类型：现场型 3、接受QC教育时间：平均50小时以上 4、目标值：液压管道安装质量一次检查合格率达到98%以上，试车一次成功。 5、QC小组各成员职责： （1） 组长职责：全面负责液压管道安装技术质量的领导和决策，召集质量、技术会议，组织业务培训和学习，制定QC活动、计划，督促计划的具体执行和实施。 （2） 检查员职责：负责对液压管道安装的外观质量进行检查，做好记录，督促整改措施的执行。 （3）记录员职责：负责进行数据统计、分析，QC小组活动记录，绘制各种图表。 （4）组员职责：认真按工艺标准，施工规范及活动计划施工，做好自检工作。 QC小组人员情况一览表 三、选题原因： a)??该工程的离心机为国内同产品中最大直径的，其产品主要以出口为主。 b)?该工程是创省优工程，工期紧，质量要求高。采用槽式酸洗法可彻底清除铁锈；而氩弧焊法又可确保焊接质量；系统油冲洗，不仅可将管内残留杂质清理干净，又可防止在系统运转前管道内被氧化。这些安装工艺，保障了液压管道的安装质量。 四、活动情况： （一）第一次PDCA循环： 1、现状调查：由于本工程与94年施工的徐钢小铸管厂的工艺及作业条件相似，故对该工程的液压管道安装进行分析，作为我们开展活动的依据。取样1000个，安装合格率仅为89%。通过对不合格情况进行了统计分析后发现： （1）、酸洗过程中，药剂的配合比掌握不准确及浸泡时间不够，致使酸洗效果不好。 （2）、焊接过程中发现咬边、错口等缺陷出现的频数比较大。 不合格频数调查表（一） 2、通过调查分析后，我们QC小组作了液压管道安装质量问题排列图，经过统计排列，发现“咬边”、“错口”是影响液压管道安装质量的主要原因。请看排列图（一） 3、从排列图中可以看出，影响液压管道安装质量的主要原因是焊接时出现的咬边和错口。针对这个问题，小组及时召开会议，进行了认真分析。请看因果分析图（一） 4、据因果分析，我们QC小组制定了如下对策：对策表（一） 5、对策实施： 针对以上存在的问题，我们逐一进行了认真解决，规定期限，落到人，具体招待情况如下： （1）2002年6月20日至30日，QC组长赵红义和技术指导袁宏雁召开了4次QC小组会，对各成员进行了质量教育，讲解施工规范，并进行了实际操作培训。 （2）2002年6月23日，项目部派材料人员购买新机具。 （3）2002年6月23日，QC小组成员集中精力对管道坡口、管口进行修正、打磨。 （4）2002年6月27日，防雨蓬由张连珍组织人员搭设完成。 （5）对于酸洗药剂配合比、管道浸泡时间及施焊方法，由工艺责任工程师袁宏雁对管工、焊工进行了认真的技术交底。 6、检查与总结： 8月24日，我们QC小组会同徐钢大铸管指挥部对液压管道的各焊口及接点进行了外观检查，共检查769点，其中合格点732个，一次合格率达到95.2%，且液压试压一次成功。总体质量较好，受到了建设单位现场代表刘金焕工程师和建设监理代表腾超经理的一致好评。但是并没有达到QC小组活动的预订目标，需要进行第二次PDCA循环。 经过对以往类似工程液压管道在安装过程中存在的问题进行分析研究，采取了一系列措施后，我们开始对徐钢大铸管工程中电炉、DN700~1000离心机、制芯机、抬管机四个系统的液压管道进行安装，由于对可能引发质量缺陷的原因事先做了处理，因此安装过程进行得非常顺利。 （二）第二次PDCA循环 1、现场调查：2002年8月25日，我们QC小组对酸洗后的液压管道及管道焊口的人合格情况进行归类整理如下： 不合格频数调查表（二） 3、因果分析： 排列图中可以看出，第一次