湖北丹瑞炭素有限公司余热发电项目投资建设可行性分析论证研究报告.docVIP

武汉市通益电气有限公司 汉江集团 湖北丹瑞炭素有限公司余热发电项目 可行性研究报告 武汉市通益电气有限公司 2010.5月 第一部分 企业基本概况 一、项目概况 1项目名称 汉江集团湖北丹瑞炭素有限责任公司配套余热发电项目 2 项目承办单位及负责人 （1）项目承办单位 武汉市通益电气有限公司 （2）项目负责人 公司负责人： 卢炜 总经理 高级工程师 项目负责人： 胡少春 副总经理 高级工程师 项目技术负责人： 徐进 工程师 项目财务负责人： 孙毅 财务总监 高级会计师 项目监理负责人： 杨旭光 工程师 二 项目背景 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产第二大原材料的铝用炭素材料生产发展很快。持续二十年的铝工业和消费的增长刺激了我国铝用炭素材料需求在二十年间持续增长，现已成为世界上生产炭素制品产量大国之一。但是我国的炭素生产质量与世界先进水平差距还比较大。我国的铝用炭素生产企业虽然数量众多，但是铝用炭素工业的技术装备水平低，设备老化，造成企业高污染、高消耗和高成本，国际竞争力差。国内炭素生产线自动化水平低，只有少数厂家能够实现炭素生产的自动控制。提高国内炭素生产企业的自动化装备水平，成为提高国内炭素产品国际竞争力的重要环节。预焙阳极最终各项指标直接影响阳极的。—2200Kw发电机组，年发电量约：1584万度 2 旋风炉高温烟气的排放 旋风炉高温加热分离是煤沥青熔化生产工艺当中的重要环节，同时排放大量高温烟气，造成能源的浪费。 目前丹瑞炭素有限公司有两台旋风炉： 烟气的排量为：8000Nm3/h—10000Nm3/h；温度为： 400-500℃ 根据热力平衡的计算，相当于： 600Kw—1000Kw发电机组，年发电量约：432万度 烟气当中有沥青油，如何进行油气分离是余热利用工程比较复杂的项目。 3 焙烧水煤气对空排放 水煤气是为焙烧工艺提供能源，燃烧时产生大量热能。焙烧过程当中，有间歇过程，多余的煤气直接向大气中直接排放，给环境带来污染，给企业经济带来了损失。根据丹瑞炭素现场工艺的现状，每天有大约三分之一的时间对空排放水煤气。 每天排放折算焦煤约：15吨 根据热力平衡的计算，相当于： 1000Kw发电机组，年发电量约：720万度。 回收水煤气技术复杂，工程难度大，技术含量高，投资过大，国内大部分炭素企业在回收水煤气项目上需要克服很多困难。因此，本方案暂不考虑水煤气回收利用。 四 浪费能源的经济价值 综合上述内容，可以利用的烟气为两部分： 1 煅烧烟气，32000Nm3—40000Nm3; 温度为：900--1200℃ 2 旋风烟气，8000Ｎm3---10000Nm3 温度为：400--500℃ 两部分加起来充分利用，相当于安装一套3000Kw发电机组，其经济价值相当可观，按300天的全年工作日，电价按0.56元计算，年发电： 3000Ｋw×300d×24h×0.56元＝1209.6万元。 五 武汉市通益电气有限公司简介 武汉市通益电气有限公司始建于1998年。公司位于东湖新技术开发区内，是东湖新技术开发区内的高新技术企业，长期致力于节能服务产业，为企业提供余热利用、高低压变频改造、煤粉燃烧技术改造等。是专业的节能设备生产商和专业技术服务商。 武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作，成立通益能源技术服务中心。并以此为平台，推陈出新，开发出数十项节能专利产品。其中获得一项国家发明专利，四项国家实用新型专利，一项国家软件著作权。公司研发的“带能量回馈高压变频调速装置”已通过湖北省科技成果鉴定。 武汉市通益电气有限公司在长期的节能服务中积累了丰富的适合中国国情的节能技术和节能服务模式，采用国际先进的运行管理模式，为省内外大型厂矿企业提供EMCｏ、BOT等节能投资服务和节能技术服务。 2009年度，公司获得湖北省节能减排先进单位，入选湖北省先进节能企业。公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员、湖北省节能协会常务会员。  第二部分 技术可行性方案 一 煅烧工艺流程简介 铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青，生产工序包括：原料贮运破碎、煅烧、沥青熔化、生阳极制造、焙烧及炭块贮存和残极处理等。煅烧作为的煅烧过程中的首要步骤直接影响阳极的最终各项指标。 石油焦是预焙阳极生产的原料，但石油焦不能直接用于预焙阳极生产。因为原料石油焦中含有一定量的水分微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。水分的存在使成型生产过程中焦炭的破碎，筛分和磨粉困难，甚至无法进行。如果物料在混捏前不能除去水分，还会影响混捏效果，是糊料塑性变差，导致成型后的生块产生汽包和裂纹。而挥发分在成型过程中无法排除，在焙烧时以大量气体形式排出，并伴随着焦炭本