《机制制造技术基础项目教学设计案例.docVIP

《机制制造技术基础》项目教学设计案例 一、项目设计 1、项目设计思路 机制制造技术是一项综合的生产技术，对于一名机电技术人员应该能够读懂图纸，会制定加工工艺、编写加工程序，合理地选择机床及刀夹具的使用，操作维护机床并加工出合格的零件，确保安全生产。本项目让学生独立完成普通车床操作与维护，使学生综合运用以上知识解决问题，全面学习机床加工技术知识，以提高学生在实际工作过程中综合分析与解决问题的能力。 2、项目名称 卧式普通车床（以CA6150为例） 3、项目任务 分解成如下表工作任务 任务序号 任务名称 任务一 卧式车床结构及机床一级保养 任务二 卧式车床操控及机床一级保养实习训练 任务三 卧式车床附件及工件装夹 任务四 卧式车床附件及工件装夹实习训练 任务五 卧式车床操作及工件装夹和一级保养综合练习 任务六 项目课题考核 二、项目目标： 1、基础素养教育目标 德育目标：培养学生吃苦耐劳、乐于奉献、节能环保的良好习惯，增强团结协作、拼搏竞争、爱岗敬业的意识。 核心能力目标：增强学生自学能力、分析问题与解决问题能力、与人交流能力和创新能力。 2、专业素养教育目标 1）专业知识目标 学生应会机械制图、金属切削原理、金属材料与热处理、机床夹具、机械制造、等相关知识。 2）专业技术目标 学会车床的操作，保养，工件装夹与安全生产技术等。 3）专业能力目标 一、掌握卧式车床的主要部件及其功用 二、掌握机床的传动 三、掌握机床的典型机构 四、掌握工件装夹与车床附件 三、项目实施方案 1、工作任务分析 任务一：卧式车床结构及机床一级保养 掌握卧式车床的主要部件及其功用 ， 机床的传动 ， 机床的典型机构 ， 任务二：卧式车床操控及机床一级保养实习训练 纵向进给，横向进给，快进，快进，变速换挡，手动，自动等。 机床一级保养 任务三：卧式车床附件及工件装夹 附件的结构，特点，并根据被加工材料、形状、精度和表面粗糙度合理的选择工件装夹方法。 任务四：卧式车床附件及工件装夹实习训练 对加工工件进行加工工艺分析，确定加工工序和设计加工路线，确定工件装夹方法。 任务五：卧式车床操作及工件装夹和一级保养综合练习 熟练掌握车床操作及工件装夹和一级保养。 任务六：项目课题考核 在机加工车间里进行车床实操训练，熟练正确按要求完成车床操作及工件装夹和一级保养，并符合安全规程。考核分：不合格，合格，优秀。 2、项目实施计划与时间分配 项目 任务 知识、技术、能力 学生活动 教师活动 学时 任务一 卧式车床的主要部件及其功用 ， 机床的传动 ， 机床的典型机构 学生分组讨论，组长进行总结，组内成员相互提问，选一代表回答教师提问 视频课件 教师积极引导学生思考。 2 课 时 任务二 纵向进给，横向进给，快进，快进，变速换挡，手动，自动等。 机床一级保养 学生分组练习，分析结构，学会车床操控及机床一级保养。 指导学生操作，强调安全。 做好检查记录。 4 课 时 任务三 附件的结构，特点，并根据被加工材料、形状、精度和表面粗糙度合理的选择工件装夹方法。 学生分组讨论，组长进行总结，组内成员相互提问，选一代表回答教师提问 视频课件 教师积极引导学生思考。 2 课 时 任务四 根据被加工材料、形状、精度和表面粗糙度合理的选择工件装夹方法。 学生以小组为单位讨论零件的加工工艺，根据被加工材料、形状、精度和表面粗糙度合理的选择工件装夹方法。 指导学生操作，强调安全。 做好检查记录。 4 课 时 任务五 熟练掌握车床操作及工件装夹和一级保养。 每位学生都能够独立车床操作及工件装夹和一级保养。 演示 巡回指导 辅导答疑 4 课 时 任务六 项目课题考核 熟练正确按要求完成车床操作及工件装夹和一级保养，并符合安全规程。考核分：不合格，合格，优秀。 自主探究机床的工作原理，工作特点，独立完成工件装夹和一级保养。 实操演示 现场指导 安全指导 做好实操过程的检查和评价工作 6 课 时 3、项目实施组织过程 1）课题实施准备 卧式车床8台，机床维护常用工具8套。 2）组建学习小组 把全班学生划分成若干个学习小组，每六人一组，选出小组负责人。学习小组同学共同讨论相互协作完成每一个项目任务。 3）安全教育 组织学生学习安全文明生产知识，机床的安全操作规程，生产实习的安全保护措施，提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识，确保人身安全和设备安全。 4）执行项目任务 由教师向各学习小组分配任务，学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。在教师的指导下完成车床操作及工件装夹和一级保养，并符合安全规程。 5）小组总结 每位学生逐一介绍项目过程中的心得体会，总结成绩和不足之处，整理所学知识和掌握的技能，提出疑难问题