第一章第一节安装与调试要点分析.ppt

机床性能及数控功能检验 机床性能及数控功能检验 机床性能及数控功能检验 * 数控机床维修 机械工业出版社 一、安装准备 1、安装位置准备 1）设备之间，设备和墙壁之间的距离足够 2）远离震源，必要时设置防震沟 3）避免阳光照射和热辐射的影响 4）避免潮湿 5）环境洁净 2.安装地基准备 1）机床的重心和重心位置 2）与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸 3）预留地脚螺栓、预埋件的位置 4）安装、调试和维修时所需的空间 5）中小型机床可按照《工业建筑地面设计规范》执行 6）重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施 二、开箱验收 供需双方按照随机装箱单和合同对箱内物品逐一进 行核对检查，并做记录，包括： 1.包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆 2.技术资料是否齐全 3.附件品种、规格、数量 4.备件品种、规格、数量 5.工具品种、规格、数量 6.安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量 7.其它物品 三、机床吊装与就位 1.机床吊装 应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。 2.机床就位 首先确定床身的位置，对应机床床身安装孔位置，通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上。 四、机床组装与连接 1.拆除各部件在运输中使用的紧固零件。 2.清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。 3.各部件组装、数控系统的连接。 4.连接电缆、油管和气管。 5.对于大型的数控机床一般需要进行上述第3项内容，中小型机床一般是整机安装。 数控机床的调试 80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符 合其技术指标。80％已投入生产使用的机床在使用 一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超 出其潜在承受能力。 因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安 装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。 新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年 检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反 向间隙等。 一、调试前准备 1.调整机床床身水平位置 中小型机床整体安装，可一次调整机床水平；大 型机床需要在部件组装后粗调机床水平和几何精 度，然后在地基固化后进一步精调机床水平和几 何精度。 2.调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位 置 3.按照要求加装润滑油、液压油、切削液，接通 气源调整 二、机床通电试车 各部件分别通电试验后，再全面供电，观察机床各部 分是否正常 三、机床精度和功能的调试 1.机床几何精度调试 2.自动换刀装置动作检查 3.自动交换工作台动作检查 4.数控系统参数、操作功能、安全措施、常用指令的执行情况 5.机床辅助功能及附件工作检查 四、机床试运行 1.目的 在一定的负载下经过长时间的自动运行，全面检查 机床功能和工作可靠性。 2.方法 编制考机程序，使机床每天运行8小时，连续运行2-3 天，或连续24小时运行1-2天，期间除操作失误引起 的故障外，不允许机床有其它故障出现。 数控机床精度检验 数控机床精度包括几何精度和切削精度。 几何精度检验 几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映 机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似 于普通机床，但检测要求更高。 几何精度检测测试条件： 1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进 行。 2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的 转速运转十多分钟后进行。在预热状态下进行。 常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角 尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度 主轴心棒等。 检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等 级。 框式水平仪 主要用于检验各种机床及其它设备的平直度 。 框式水平仪的使用： 精密方箱 用于零部件平行度、垂直度的检验和划线，万能方箱用于检验或划精密 工件的任意角度线。可根据材料划分为铸铁方箱和大理石方箱 。 平尺 直角尺 平行光管 (一)卧式加工中心几何精度检验 1)X、Y、Z坐标轴的相互垂直度。 2)工作台面的平行度。 3)X、Z轴移动时工作台面的平行度。 4)主轴回转轴线对工作台面的平行度小 5)主轴在Z轴方向移动的直线度。 6)X轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。 7)主轴轴向及孔径跳动。 8)回转工作台精度。 (二）卧式数控车床几何精度检验 定位精度的检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。 1、直线运动定位精度 这项检测一般