第八章酶反应器to学生导论.pptVIP

什么是酶反应器? 生物反应器具有中心的作用，它是连接原料和产物的桥梁，也是多种学科的交叉点。 生物反应器的设计和操作，就是生物工程中一个极其重要的问题，它对产品的成本和质量有着很大影响。 生物反应器的特点 酶促反应器：利用生物催化剂进行一步或几步催化反应，游离或固定化酶（细胞），简单，与一般的化学反应器无大的区别。 细胞生物反应器：生物反应过程中，活细胞（微生物、动植物细胞）的生长、代谢或者同时复杂酶系统的生物催化转化，发酵罐。生物反应复杂，细胞中精确调控的酶系进行的催化反应。 生物反应器的作用：为生物催化反应与细胞代谢提供一个适宜的物理及化学环境，使反应效率更高，细胞生长与代谢更快更好，转化或代谢产物更多。 发酵罐与酶促反应器的主要区别： 生物反应速率较慢，体积反应速率不高，反应器大。 对好氧过程，通风和混合要求，动力消耗较大，产物浓度低。 杜绝杂菌污染 优良的反应器应具备： 严密的结构； 良好的液体混合性能 高效的传质、传热性能； 配套而又可靠的检测和控制仪表。 判断的标准：能否适合催化工艺要求，最大生产效率。 生物反应器的分类 按几何形状或结构特征划分： 釜（罐）式、管式、塔式、膜式等 管式、膜式用于连续操作。 直径较大、纵向较短的管式成为塔式反应器。 按催化剂类型或培养对象划分： 酶促反应器、微生物培养发酵罐、植物细胞反应器、动物细胞反应器。 游离酶反应器：考虑使用目的、反应形式、底物浓度、反应速率、物质传递、反应器制造和运转成本及操作难易等因素，采用一般化学反应器， 固定化酶促反应器：还要考虑固定化酶的形状（颗粒、纤维、膜）、大小、机械强度、密度和再生难易，操作上的要求（如pH、供养、杂菌污染），反应动力学形式，和物质传递特性，内外扩散、底物性质、催化剂的表面与反应器的体积的比值等。 如：颗粒状固定化酶，机械强度（凝胶包埋、微囊酶）、机械搅拌的剪切、耐压缩性（安装筛板） 按供氧划分：好氧反应器、厌氧反应器 厌氧反应及产品：乙醇、丙酮、丁醇、丙二醇、乳酸、沼气。 低溶解度氧，不断进行通气和搅拌，保持培养液悬浮，促进发酵热散发。 根据反应器所需的混合方式与能量输入方式划分： 机械搅拌输入能量的搅拌型反应器、 利用气体喷射动能的气升式反应器、 利用泵对液体的喷射作用使液体循环的喷射环流式反应器。 根据反应器的操作方式划分： 间歇式、连续式、半间歇式生物反应器。 间歇式反应器： 反应物料一次性加入，反应过程中，没有底物的加入和产物的取出，反应器内物系的组成随反应时间的变化而变化，非稳态过程。 连续式反应器： 不断补充底物和营养物质，转化或代谢产物不断被稀释而排除，催化过程连续稳定进行，反应期内任何部位的物系组成均不随时间变化而改变，稳态过程。 克服了底物或营养物质被耗尽或产物代谢物积累抑制等缺点。但是连续反应过程的操作和质量控制有更高的要求。 半连续反应器： 将原料与部分产物连续输入或输出，其余分批加入和输出。具有上述两种反应器的特点。 根据发酵培养基的物料状态划分： 液深层培养生物反应器 固态培养生物反应器。 根据生物催化剂在反应器中的分布方式： 生物团块反应器 生物膜反应器。 生物团块反应器按催化剂的运动状态分为： 填充床、 流化床、 生物转盘。 根据反应物系在反应器内的流动和混合状态划分： 全混流式：反应器内浓度分布均匀。 生物反应器的研究内容 高效生物反应器的特点：设备简单、结构严密、良好的液体混合性能和较高的三传速率、能耗低、易于放大，具有配套而又可靠的检测及控制仪表。 评价生物反应器的好坏：适合工艺，最大生产效率。 研究和设计内容：按工艺选型；按反应过程物料衡算、传质传热计算；考虑无菌条件；设计必要的过程控制。 生物反应器中混合与传热： 混合： 影响反应器内的质量传递，影响催化反应效果。 混合方式： 气流搅拌混合 机械搅拌混合： 混合机制 主体对流扩散、涡流扩散、分子扩散。 作用范围：主体涡流分子 理想的反应器模型： 数学模型法：用模型的分析和计算代替实际反应器的分析和计算。 平推流模型（无返混）--活塞流（CPFR） 全返混模型（全返混）--全混式（CSTR） 轴向扩散模型和多釜串联模型（介于无返混和全返混之间）。 几种常见的反应器 机械搅拌式生物反应器 结构和功能 机械搅拌反应器的混合和搅拌轴向流动和径向流动搅拌器的形式与搅拌流型：桨型：螺旋桨、平桨、涡轮桨、自吸式….. 螺旋桨：轴向流动为主，流体形成轴向的螺旋状运动。特点：直径小、转速高、产生的循环量大，混合效果较好，但对气泡非分散效果较差。 希望以径向液流为主，同时兼顾轴向翻动。通用式发酵罐大多采用涡轮式搅拌器。 涡轮桨:径向流动为主，径向离心力，搅拌器中央带有圆盘，特点：对流体的剪切力剧烈、叶片宽产生大的流体循环量，平叶、弯叶、箭叶。 机械