超高层建筑智能顶模系统剖析.pptVIP

目前尚无国家标准和行业标准，为了顺利安装广州东塔项目项模系统，特编制《广州东塔项目总承包工程智能顶模系统验收规程》，供内部验收使用。 三、顶模系统验收规程 三、顶模系统验收规程（一）规程目录 目 录 1 总则…………………………………………………………………1 2 术语…………………………………………………………………1 3 基本规定……………………………………………………………2 4 钢模板验收…………………………………………………………5 5 顶模洞口留设………………………………………………………11 6 顶模预埋件安装……………………………………………………11 7 支撑梁及油缸安装…………………………………………………13 8 支撑柱安装…………………………………………………………17 9 钢平台系统安装…………………………………………………....19 10挂架系统安装………………………………………………..…….28 11液压系统安装与调试…………………………………….………..31 12第一次顶升验收…………………………………………….……..37 附录A-钢模板质量检验评定方法………………………………..….40 附录B-焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差……………………..….44 附录C-钢结构检查记录表………………………………………..….46 附录D 核心筒液压顶升系统安装使用及维护说明书……………...56 广州东塔项目总承包工程 智能顶模系统验收规程 项目 允许偏差(mm) 检查方法 外观 尺寸 长 ±10 钢卷尺 宽 ±5 钢卷尺 钢板厚 ±1 卡尺 板面平整度 f1≤1.00 直角尺、塞尺 凸棱直线度 f2≤0.50 直角尺、塞尺 补强 钢板 平面位置 ±10 钢卷尺 平面尺寸 (长、宽) ±20 钢卷尺 厚 ±1 卡尺 油缸 孔位 孔位置 ±2 钢卷尺 孔大小 ±5 钢卷尺 销轴 洞体 位置 ±2 钢卷尺 大小 +5 钢卷尺 外观尺寸 长、宽 ±10 钢卷尺 钢板厚 ±1 卡尺 灵活度 要求位于支撑牛腿正中部，伸缩灵活 焊脚 ±1 焊角尺 防锈漆外观 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 顶模支撑梁检查尺寸允许偏差（mm） 三、顶模系统验收规程（二）规程部分内容 三、顶模系统验收规程（二）规程部分内容 项目 允许偏差(mm) 检查方法 圆管 外观尺寸 高度 ±5 钢卷尺 直径 ±D/500 钢卷尺 钢板厚 ±1 卡尺 油缸底座 外观尺寸 底座截面尺寸 ±5 钢卷尺 钢板厚度 ±2 钢卷尺 坡口宽度 ≥设计坡口宽度 钢卷尺、卡尺 法兰盘外观尺寸 截面尺寸 ±D/500 钢卷尺 钢板厚度 ±2 钢卷尺 油缸 长度 l/1000 钢卷尺 直径 ±D/500 钢卷尺 垂直度 h/1500 经纬仪 灵活度 油缸应位于支座及油缸管正中部，伸缩灵活 螺栓孔 位置 ±2 钢卷尺 直径 +1 钢卷尺 焊脚 ±1 焊角尺 防锈漆外观 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 油缸检查尺寸允许偏差（mm） 三、顶模系统验收规程（二）规程部分内容 工程名称 提升楼层 序号 检查项目 验收意见 责任部门 责任人员 验收日期 一 是否按图施工 技术设计部 二 结构安装质量检查 1 焊接节点 钢结构部 质量部 2 螺栓连接节点 3 构件定位尺寸 4 后加固节点处理 5 主要构件变形情况 质量部 6 油缸及钢柱支撑系统垂直度 质量部 7 液压油路及各阀门、接头 工程部 8 电控线路及各电器元件 工程部 9 同步控制系统工作性能 工程部 三 顶模安全系统检查 1 防护体系检查 安全部 2 用电安全检查 安全部 3 消防安全检查 安全部 四 提升准备工作检查 1 看护人员到位情况 施工一部 2 通讯检查系统 施工一部 3 行程内障碍物清理情况 施工一部 4 预留洞口定位、尺寸及标高情况 施工一部 提升总指挥提升命令 年 月 日 时 分开始提升 总指挥(签名)： 顶模系统验收表 三、顶模系统验收规程（三）顶模相关规范的编制 我们作为广州东塔参建团队，曾担任过广州珠江新城西塔工程和深圳京基工程的建设者、也是智能顶模系统的发明者，有责任肩负起智能顶模系统国家规范编制的殊荣。 在东塔工程实施过程中，我们将陆续编制《智能顶模设计规程》、《智能顶模操作手册》、《智能顶模验收规程》，以指导项目的设计、施工及验收工作，并在此基础上进一步挖掘与升华，编制国家级的《智能顶模设计、施工及验收规范》，将智能顶模系统在全国范围内推广应用。 序号 项目 爬模 提模 顶模体系 1 工艺间歇 等待混凝土早期强度发展约1天 无 2 顶升速度 每层爬升5~10次 每层3次，约6小时完成一层提升 每层一次，2个小时完