WEEE及RoHS和无卤的培训要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、仓库应划分出无卤材料/无卤成品摆放区域，包括待检检区、存放区等。所有无卤材料/成品必须按区域摆放，所有的无卤材料外包装上都必须贴有“无卤现品票” 绿色标签。 2、对于无卤材料，在ERP系统需重新设立一个单独的仓进行管理。 3、重点：应对仓库所有人员进行有卤产品及无卤产品的料号区分的培训，以避免出现混料。 五、工厂内部管控三：仓库 1、考虑到有卤产品及无卤产品制程污染的可能性较少，故对生产线不作区分要求，但在转换生产无卤产品时，必须将拉上所有物料清理干净，且需在生产线拉头上悬挂“无卤产品生产中” 的标识牌。 2、区域划分：各生产课别需作好区域的划分，包括无卤材料、半成品和成品、不良品摆放放区等，并作好相应的标识。 3、现场管理人员、检验员、作业员、技术人员等应能识别无卤材料，防止用错料。 4、生产线辅料管理：依据调查结果，就目前公司所使用的所有辅料除高温胶、839B胶、锡膏、助焊剂是有卤的，其它均为无卤产品，针对此几种辅料，生产线需重点管控，并作好标识。在无卤产品生产时，生产线组长及物料员需注意不能用错，将有卤的辅料用至无卤的产品上。 5、针对辅料购买，采购部应依附表锁定相对应的供应商，尽量不作更换，若要更换其它供应商时，需向供应商提出无卤要求。 五、工厂内部管控四：DC 制程 针对客户有无卤要求的成品，生产线应在外箱上做如下标识： 1、客户有要求的，依客户要求标识。 2、客户无特别要求的均在外箱加贴“HF ”标签。 3、与无卤产品相关的送检单、检验记录表上都应盖“HF ”章。 五、工厂内部管控五：成品包装、检验及出货 工厂内部管控六：全员培训 1、对公司所在人员包括仓库、IQC 、生产线助理级以上、品保人员、采购、工程人员依计划进行无卤知识培训。 10/21/11 * Thank you !!! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 铅的物理及化学特性讲解 * * * * * * * * 10/21/11 * 4. 透过第三方检测报告、确认所购物料 均符合公司的绿色要求 　　执行禁用物质管理的基本步骤就是绿色采购、要确认所采用的零部件及物料等、均不含超出公司标准的禁用物质。在选用零部件前，应先请供货商将其样品、送交至认可的第三方实验室检测。当送样核可时、要求供货商检具检测报告、不含禁用物质宣告文件、及材料申告书等证明文件，才可予以认可。在禁用物质管理上一个逐渐浮现的问题是：如何审查供货商所提交之检测报告、确认其产品符合法令的规定。许多供货商为了降低测试成本，经常会不依照均质材料的要求进行检测，或者是实验室采用了不适当的检测方法或设备，而一份无效的测试报告可能就让您的产品含有禁用的化学物质。所以、审查检测报告是日益重要的一个工作。 10/21/11 * 5. 审核自身和供货商的生产管理系统 　　测试只是一个对已发生问题的检测手段，不能解决问题。而唯一能实际防范问题发生之预防措施、就是要有一套禁用物质管理系统。您需要实地去工厂做系统评估、依据禁用物质管理的要求，评估供货商生产管理系统的完整性与有效性。如果发现管理系统有任何缺失，应立即要求供货商改善、提升品管能力。 10/21/11 * 6. 建立供应链之材料申报标准作业程序 　　下一个禁用物质管理的重要工作是、汇整您产品的材料成份报告。为了有害物质管理、以及许多国家对标示产品成分的要求，您需要搜集您所使用之原物料及零部件的材料成份，并将其汇整成一份产品材料成份报告。而废弃电子电器产品指令 (WEEE)也要求供货商提出可回收材料说明，并制定有具体回收目标，以降低天然资源的浪费。汇整的材料成份的方法可以有很多种做法，视您原物料及供货商数目之大小，由最简单的问卷方式、Excel的表格、特别开发的客制程序、到复杂的数据库等等，您可选择一个最适合贵公司的做法。 10/21/11 * 7. 设立物料检验机制 　　虽然原始零部件承认时已要求测试，量货进料时的抽检、仍是不可省略的一个品管动作。适当的检测设备、以及训练合格的工程师，是执行物料检验必要的投资。如果考虑公司资源运用、以及整体管理风险的考量，委托专业检测单位代为执行、也是一个比较经济可行的解决方案 10/21/11 * 8. 制定来料、半成品、及成品的抽验计划 　　因为产品所使用的每一个材料、都可能会由于厂商蓄意添加或是人为疏失等因素，而含有法规禁止的有毒化学物质。而如果要对每一批材料进行检验、将是非常昂贵而且不切实际的做法。所以，您需要依据零部件可能含有禁用物质的风险高低，制定一套抽验计划。