第二章化学冶金(2013版)导论.ppt

第三章   第二章 焊接化学冶金的概念（P.43） 在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下液态金属、熔渣、气相之间相互作用的过程 研究目的 在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料 第一节 焊接化学冶金过程的特点 焊接化学冶金的任务 ①对焊接区实施保护，免受空气侵害 ②熔化金属，冶金处理，获得所要求的焊缝成型 一、对焊接区的保护 1.光焊丝焊接时 [N] ＝0.105﹪~0.218﹪,增加20~45倍， [O] ＝0.14﹪~0.72﹪,增加7~35倍， [Mn]、[C]蒸发、氧化损失?易产生气孔，导致塑性韧性下降,光焊丝无保护的焊接不实用 2.保护方法 药皮、熔渣、药芯、保护气体、自保护等 3.保护效率 与保护方法有关，一般惰性气体保护效果较好 二、焊接冶金学反应区及其反应条件（以焊条电弧焊为例）（P.45、46，图2-3） 1.药皮反应区 （1）产生的气体 ①100~1200°C：水分蒸发、分解、氧化 a. ＜100°C 吸附水分蒸发 b.200~400°C 排除结晶水 c. 400°C 排除化合水 ②有机物的分解和燃烧：产生CO2、CO、 H2 ③碳酸盐的分解（大理石CaCO3、菱苦土 MgCO3):产生CO2 ④高价氧化物分解（赤铁矿Fe2O3、锰矿 MnO2):产生O2 （2）产生的气体对铁合金（Mn-Fe、Si-Fe、Ti-Fe）的氧化作用 ①在温度大于600°C的条件下： 2Mn+O2=2MnO Mn+CO2=MnO+CO Mn+H2O=MnO+H2 ②结果使气氛的氧化性降低，达到先期脱氧的作用 2.熔滴反应区 （1）特点 ①熔滴温度高：1800~2400°C，过热度大 ②熔滴比表面积大，故接触面积大：一般 比炼钢时大1000倍 ③反应接触时间短：熔滴存在时间短，内 部又存在流动 ④熔滴金属与熔渣发生强烈混合：熔渣质点 尺寸可达50μm,相互接触面积大，反应物 与产物充分交流，反应速度加快 总之，熔滴反应区反应时间较短，但温度高，相互接触面积大，反应最为激烈，对焊缝的影响最大 （2）主要冶金反应 ①气体的分解和溶解 ②金属的氧化、还原 ③合金化 ④金属蒸发 3.熔池反应区 （1）物理条件 ①与熔化的母材充分混合 ②熔池的平均温度较低 （1600~1900°C） ③比表面积小（3~130cm3/kg） ④时间从几s到几十s ⑤温度分布不均匀（在熔池头部的反应 与熔池尾部的不一样） （2）化学条件 ①熔池反应体系中各相浓度接近平衡浓 度，反应速度小 ②药皮质量系数Kb 大时，有部分熔渣直 接进入熔池，参与并强化熔池反应 ③熔池反应物质处在连续更新过程，且 维持准稳定状态 （3）特点 ①熔池反应速度小，程度小，对整个化 学冶金过程贡献小 ②主要化学冶金反应同熔滴阶段，但程 度和方向有可能改变 三、焊接工艺条件与冶金的关系 1.熔合比的影响 （1）熔合比的定义：熔焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例。 熔合比的数值，取决于焊接工艺（焊接方法、工艺参数、坡口类型）、母材、焊材……等。  （2）熔合比对焊缝金属的影响 C0=θ Cb +(1-θ)Cd C0——某元素在焊缝金属中的原始质量百 分浓度 θ——熔合比 Cb——该元素在母材中的质量百分浓度 Cd——该元素在焊条中的质量百分浓度 2.熔滴过