第二章金属切削过程的基本规律及其应用导论.pptVIP

第二章 金属切削过程的基本规律及其应用 金属切削过程是机械制造过程的一个重要组成部分。 在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 对这些现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律，从而主动地加以有效的控制，对保证加工精度和表面质量，提高切削效率，降低生产成本和劳动强度具有十分重大的意义。 2.1 金属切削层的变形 一、切屑形成过程及变形区的划分 1、切削变形 ?? 金属的切削过程与金属的挤压过程很相似。 2、变形区的划分?? 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。 切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区。 返回 第二变形区 第三变形区 第一变形区 3、切屑的形成及变形特点 1） 第一变形区 金属的剪切滑移变形。 切削层受刀具前刀面与切削刃的挤压作用，使近切削刃处的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，并同时使金属晶格产生滑移。 经过第一变形区的塑性变形后形成切屑。 在下图中，切削层上各点移动至OA线均开始滑移、离开OM线终止滑移，称OA是始滑移面，OM是终滑移面。OA、OM之间为第一变形区。 由于切屑形成时应变速度很快、时间极短，故OA、OM面相距很近，一般约为0.02一0.2mm，所以常用AB滑移面来表示第一变形区，AB面亦称为剪切面。剪切面AB与切削速度Vc之间的夹角φ称为剪切角。 第一变形区就是形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生剪切滑移变形。 2） 第二变形区 金属的挤压磨擦变形 ??? 经过第一变形区后，形成的切屑要沿前刀面方向排出，还必须克服刀具前刀面对切屑挤压和摩擦作用。此时将产生挤压摩擦变形。 3） 第三变形区 金属的挤压磨擦变形 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压摩擦，造成纤维化和加工硬化。 二、切削变形程度的度量方法 1、相对滑移ε 相对滑移ε是用来量度第1变形区滑移变形的程度。 如图，设切削层中A’B’线沿剪切面滑移至A’’B”时的距离为△y，事实上△y很小，故可认为滑移是在剪切面上进行，其滑移量为△s。则相对滑移ε表示为：  变形规律 2.变形系数∧h 变形系数∧h是表示切屑的外形尺寸变化大小的一个参数。 如图所示，切屑经过剪切变形、又受到前刀面摩擦后，与切削层比较，它的长度缩短、厚度增加，这种切屑外形尺寸变化的变形现象称为切屑的收缩。 变形系数∧h表示切屑收缩的程度，即 变形规律 三、剪切角的确定 剪切角是影响切削变形的一个重要因素。若能预测剪切角的值，则对了解与控制切削变形具有重要意义。为此，许多学者进行了大量研究，并推荐了若干剪切角的计算式。 变形规律 从前面知识可知，剪切角与前角γ0是影响切削变形的两个主要因素。如果增大前角γ0和剪切角，使相对滑移ε、变形系数∧h减小，则切削变形减小。 注意：由于切削过程是一个非常复杂的物理过程，切削变形除了产生滑移变形外，还有挤压、摩擦等作用，而ε值主要从剪切变形考虑；而∧h主要从塑性压缩方面分析。 所以，ε与∧h都只能近似地表示切削变形程度。 四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响???在中低速切削塑性金属材料时, 常在刀具前刀面刃口处粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高的楔块，称之为积屑瘤。 它的硬度很高，通常是工件材料的2—3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。 1、积屑瘤是如何形成的?? ??? 产生这种现象，是滞流层金属不断堆积的结果。 前角增大 积屑瘤是如何形成的?????? 1）切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2）当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在前刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。 3）如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。 4）这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。 2、形成积屑瘤的条件： 主要决定于切削温度。 1）一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤； 2）温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。 3）走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。 图2.9 切削速度对积屑瘤的影响 3、积屑瘤对切削过