电焊基础要点分析.pptVIP

第三章 焊接 第一节 手工电弧焊 第二节 焊接件结构工艺性 第三节 气焊和气割 第四节 其他焊接方法 第一节 手工电弧焊 一、焊接过程 二、手工电弧焊设备 ㈠　交流弧焊机 ㈡　直流弧焊机 发电机式直流弧焊机由一台交流电动机和一台直流弧焊发电机组成，发电机由电动机带动。 整流式直流弧焊机的结构相当于在交流弧焊机上加上整流器，从而将交流电变为直流电，故又称弧焊整流器。 直流弧焊机的输出端有两种不同的接线方法：①正接 ②反接 三、焊条 ㈠　焊条的组成和作用 组成：焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。 作用： ⑴　焊芯在焊接时有两个方面的作用： ①作为电极，传导电流，产生电弧； ②熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。 ⑵　药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。 它的主要作用是： ①改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧，利于焊缝成形，防止飞溅等； ②机械保护作用，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起着保护作用； ③冶金处理作用，即通过冶金反应除去有害杂质并补充有益的合金元素，改善焊缝质量。 ㈡　焊条的分类和型（牌）号 国产焊条按其用途分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十类。 其中，结构钢焊条应用最为广泛。 根据GB5117—1995和GB5118—1995，低碳钢和低合金钢焊条型号的形式和含义如下： 焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号，其形式与含义如下： 结构钢焊条牌号的形式与含义如下： ㈢　焊条的选用原则 根据母材的化学成分和力学性能选用 焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的焊条；异种钢焊接时，应按其中强度较低的钢材选用焊条。 2. 根据焊件的工作条件与工艺特点选用 对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性焊条。 3. 按焊接设备、施工条件和焊接工艺性选用 如果焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。 四、焊接工艺参数 ㈠　焊接直径 手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。 ㈡　焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 ~ 60 ) d ㈢　焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。 ㈣　电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 ㈤　焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。 五、手弧焊基本操作要领 ㈠　引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。 ㈡　运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 ㈢　熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接。 六、常见焊接缺陷 常件焊接缺陷产生的原因见表1.3-5 第二节 焊接件结构工艺性 一、焊缝布置 ㈠　焊接接头的选择 对接接头 搭接接头 角接和T形接头 ㈡　坡口形式的选择 为了保证焊透，手弧焊板厚在6mm以上的焊件时，应在焊渐边缘处加工出坡口。 二、焊接接头及坡口形式的选择 三、焊接位置及工艺特点 焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程度，对焊接质量和焊接率