第七章掘进通风解决方案.pptx

第七章 掘进通风 在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。《规程》规定：掘进巷道必须采用全风压通风或局部通风机通风。 第一节　掘进通风方法 掘进通风方法 局部通风机通风 矿井全风压通风 引射器通风 按通风动力形式不同 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，利用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。 局部通风机通风 压入式 抽出式 混合式 按其工作方式不同 1．压入式通风 压入式通风如图7－1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。 风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图7－2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有： 式中 S—巷道断面，m2。 在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；对风筒适应性强，既可用硬质风筒，又可用柔性风筒。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大，炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。压入式局部通风适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。《规程》规定：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷中掘进通风方式必须采用压入式。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。 2．抽出式通风 抽出式通风如图7－3所示。局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。 抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，所以，只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程，用L吸表示，一般情况下： 式中　S―巷道断面积，m2。 在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。 抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放炮时人员只需撤到安全距离即可，无需撤离整个掘进巷道，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒，因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。在瓦斯矿井一般不使用抽出式通风。 3．混合式通风 混合式通风是同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。 混合式通风 长抽短压 长压短抽 长压长抽 按局部通风机和风筒的布设位置不同 (1)长抽短压 其布置方式如图7－4所示。工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式风筒排出。抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于10m以上；为了保证风筒重叠段巷道内进入新鲜风流，抽出式风机的风量应大于压入式风机的风量；压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之内。若采用长抽短压通风时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。 (2)长压短抽 其布置方式如图7－5所示。新鲜风流经压入式风筒送入工作面，工作面污风经抽出式通风除尘系统净化，被净化的风流沿巷道排出。抽出式风筒吸风口与工作面距离应小于有效吸程，对于综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘点。压入式风筒出风口应超前抽出式风筒出风口10m以上，它与工作面的距离应不超过有效射程。压入式通风机的风量应大于抽出式通风机的风量。 (3)长压长抽 其布置方式同抽出式和压入式布置一样，由2台局部通风机同时布置，1台作抽出式，1台作压入式。 混合式