第三章反应器内的流体流动解决方案.pptx

第三章 反应器内 的流体流动 化学反应工程 流体在反应器内的停留时间分布 3.2 两种理想流动模型的停留时间分布 3.3 返 混 3.1 第三章 反应器内的流体流动 非理想流动模型 3.4 3.1 返混 1 2 返混的定义 返混对生产过程的影响 3 4 降低返混程度的工业措施 反应器内的流动状态 3.1.1 返混的定义 物料在反应器内必然涉及混合，这种混合既有空间上的混合，也有时间上的混合。如果是同时进入反应器的物料位于反应器不同的空间位置，这些物料发生的混合只是简单的混合，不能叫返混。如果原来不同位置的物料是在不同时间进入反应器的，由于反应时间不同，因此物料的浓度必然不同，这样的物料在混合后，混合物的浓度与原来位置上的浓度不同，这种混合过程叫返混。 3.1.2 返混对生产过程的影响 返混的结果将改变反应器内组分的浓度，刚流入反应器内新物料中反应组分的浓度高，设备内的物料是经过一段时间反应的旧物料，反应物浓度低，这样，当新旧两种物料返混时，必然使高浓度的进口物料降低到一个较低浓度上，返混程度越大，浓度降低的程度就越大，这就势必降低反应的速度，从而降低了设备的生产能力。对于复合反应过程，返混引起的浓度变化将直接影响其选择性。 3.1.3 降低返混程度的工业措施 （1）气液反应器 对于气液鼓泡反应器，由于气泡搅动所造成的液体反向流动，形成很大的液相循环流量。 1．气体进口；2.气体出口；3.液体进口；4.送高压甲铵泵的甲铵液出口；5.尿液出口； 6.塔壁温度指示孔；7.液位传送器孔；8.漩涡清除器；9.多孔板；10.溢流管 图3-1 CO2气提法尿素合成塔 3.1.3 降低返混程度的工业措施 以二氧化碳气提法尿素合成塔为例，反应物料从底部进入，自下而上流动，最后合成反应液由塔内的溢流管自塔底引出，不凝气从塔顶排出。 相关数据对比如下： 3.1.3 降低返混程度的工业措施 ⑵流化床反应器 流化床反应器是气固相连续操作的一种工业反应器，流化床中由于气泡运动造成气相和固相都存在严重的返混。为了限制返混，对高径比较大的流化床反应器，常在其内部装置横向挡板以减少返混。而对高径比较小的，则可设置垂直管作为内部构件，也就是纵向分割的一例。 3.1.3 降低返混程度的工业措施 （3）物理设备控制返混 精馏过程虽属物理过程，不存在化学反应，但精馏塔内同样存在返混的现象，塔内的液泛和漏液即属此例。塔内上一层塔板的液体通过筛孔漏到下一层塔板上，或者下一层塔板上的液体被带到上一层塔板上（不同塔板上液体新旧不同即停留时间不同），均属于返混，所以，精馏塔内要严格控制液泛量和漏液量，不至于因严重返混而降低分离的效率。 3.1.4 反应器内的流动状态 按照返混程度的不同，可以把反应器内流体流动归纳为下述三个模型： （1）平推流模型 （2）全混流模型 （3）部分返混模型 3.2 流体在反应器内的停留时间分布 1 2 停留时间分布的定量描述 用对比时间作变量的停留时间分布 3 寻求停留时间分布的实验方法 3.2.1 停留时间分布的定量描述 （1）停留时间分布的密度函数，通常以E(t)来记之。其定义为：在定常态下的连续流动的系统中，同一时间流入反应器的N个流体质点，停留时间在t与t+dt之间的流体的质点所占的分率应为dN/N=E(t)dt。依此定义E(t)应具有归一化的性质，即 即 3.2.1 停留时间分布的定量描述 （2） 停留时间分布函数，以F(t)记之。其定义为，在定常态下的连续流动系统中，相对在t=0瞬间流入器内的物料，在器出口料流中停留时间小于t的物料质点数 所占的分率。依此定义，E(t)和F(t)之间应具有如下关系：?????????????? 以及 3.2.1 停留时间分布的定量描述 在t=0时 F(0)=0和t=∞时 ，关于E(t)、F(t)曲线以及它们之间的关系示于图3-2中。 图3—2 停留时间分布曲线 3.2.1 停留时间分布的定量描述 3）数学期望 ，也叫平均停留时间。是变量（时间t）对坐标原点的一次矩。即 （3-4） 3.2.1 停留时间分布的定量描述 （4）散度，即方差 。是变量（时间t）对坐标原点的二次矩，即 （3-5） 为了运算方便，上式可变形为 （3-6） 3.2.1 停留时间分布的定量描述 在解决反应器有关问题时，经常用到空间时间即空时的概念，空时 ，那么空时和平均停留时间是什么关系呢，考虑