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第三章 空气分离
煤气化生产技术
深冷分离工艺技术及主要设备
2
主要设备及其操作
3
空气组成及物化性质
1
第三章 空气分离
生产操作的具体步骤
4
变压吸附工艺技术及主要设备
5
第一节 空气组成及物化性质
1
2
空气组成
空气物化性质
一、空气组成
表3-1 空气组成及各成份的沸点
二、空气物化性质(氧-氮二元系气液平衡)
1.气液平衡、饱和压力和温度
二、空气物化性质(氧-氮二元系气液平衡)
2.氧-氮二元系的气液平衡
由氧和氮组成的均匀混合物,称为氧--氮二元体系。当二元混合物为液态时,称二元溶液,此时,氧、氮可以任意比例均匀混合,组成各种不同浓度的气体混合物及溶液,相同压力下不同浓度溶液的饱和温度不同。
第二节 深冷分离工艺技术及主要设备
1
2
概 述
空气分离的工艺流程
一、概述
空气分离(简称空分)的方法有液化精馏及分子筛吸附两种类型。由于分子筛吸附能耗较高,仅适用于小气量的独立用户。而大型化工生产所需O2、N2量较大,并且纯度较高,多用液化精馏方法分离空气。液化精馏法分离可分为空气净化、空气液化和空气分离等三个工序。
二、空气分离的工艺流程
1.空气的净化
(1)机械杂质的脱除
(2)水分及CO2的脱除
(3)碳氢化合物的脱除
(4)冷箱前端净化
二、空气分离的工艺流程
表3-2 空气的组成与各组分的临界参数
二、空气分离的工艺流程
表3-3 大中型空分装置对原料空气的要求
杂质
机械杂质(标)
二氧化碳
乙炔
CnHm
允许含量
<30mg/m3
350mL/m3
0.5 mL/m3
≤30 mL/m3
二、空气分离的工艺流程
二、空气分离的工艺流程
表3-4 常用分子筛的组成及孔径
二、空气分离的工艺流程
二、空气分离的工艺流程
2.空气的液化
(1)节流膨胀(焦耳--汤姆逊效应)
(2)等熵膨胀
(3)深度冷冻循环的发展过程
二、空气分离的工艺流程
3.空气的分离
空气经低温液化后,产生了气液两相平衡的氧氮混合物。利用液体精馏的原理即可将液体空气进行分离。
二、空气分离的工艺流程
4.工艺流程
根据操作压力进行分类,空分操作可分为高、中、低压三种流程。即高压(7.1~20.3)MPa、中压(1.5~2.5)MPa和低压(<1MPa)。目前大、中型空分装置普遍采用低压流程,操作压力在0.6MPa左右。
二、空气分离的工艺流程
5.KDON-3200/3200型空分工艺流程
(1)空气的压缩与预冷
(2)空气中水分、CO2的脱除与深度冷冻
(3)空气的精馏分离
二、空气分离的工艺流程
第三节 主要设备及其操作
1
2
双级精馏塔
可逆式换热器
一、双级精馏塔
空气分离的主要设备之一的双级精馏塔,其结构如图3-5所示。由常压操作的上塔、加压操作的下塔和连接上下塔的冷凝蒸发器组成。
一、双级精馏塔
精馏塔的内件可采用板式塔或填料塔。一般多用筛板塔,在上下塔内均设有若干块筛板,上塔有70块塔板,下塔有36块塔板,全塔由铝合金制成。
二、可逆式换热器
可逆式换热器也称为板翅式换热器,如图3-7所示,是由隔板、波形翅片和封条三部分组成,在相邻两隔板之间放置翅片及封条组成夹层,称为通道。也可采用以石头或铝带为填料的蓄冷器代替可逆式换热器。
第四节 生产操作的具体步骤
1
2
开车过程
正常操作
3
异常现象及处理
一、开车过程
1.原始开车
(1)开车前的准备工作
(2)系统吹除
(3)气密试验
(4)常温干燥
(5)第一次裸冷
(6)加热干燥
(7)试压试漏
(8)装填硅胶和珠光砂
一、开车过程
2.系统的启动
系统启动是指空分装置自膨胀机启动到转入正常运转的整个过程。
(1)启动前的准备工作
(2)启动操作
二、正常操作
1.下塔精馏工况的调节
(1)液空、液氮纯度的调节
(2)下塔液空液面的调节
2.塔精馏工况的调节
(l)氧纯度的调节
(2)氮纯度的调节
3.冷凝蒸发器液位的调节
三、异常现象及处理
表 3-5 异常现象及处理
三、异常现象及处理
续上表
第五节 变压吸附工艺技术及主要设备
1
2
概 述
变压吸附基本原理
3
变压吸附主要设备与流程
一、概述
传统的空气分离是采用深冷法,不适宜于中小气量设备。而变压吸附气体分离技术(PSA)工艺过程简单,设备制造容易,占地少。启动时间短,设备维护简便,适应性强,自动化戳高,可随时开停车不需采用特别措施。因此,近年来,变压吸附在中小装置的应用日益增加。
二、变压吸附基本原理
1.吸附的定义
2.常用的吸附剂
3.吸附剂的再生
4.变压吸附基本工作步骤
二、变压吸附基本原理
三、变压吸附主要设备与流程
1.过滤器
主要用于过滤空气中的粉尘等杂质。
2.冷却及分离器
冷却空气及分离空气中的游离
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