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机构设计公差分析培训教材 比亚迪公司 28-Sep.-2007 主要内容 第一部分：统计学应用于公差分析的背景 3 第二部分：一般公差分析的理论 15 第三部分：公差分析在诺基亚专案中的应用 29 第四部分：特殊情态 54 统计学应用于公差分析的背景 这部分主要目的是介绍统计学应用于公差分析的背景，强调加工制造能力的重要性。 变异 下偏差 上偏差 目标 规格范围 加工制程的变异 材料特性的不同 设备或模具的错误 工序错误 / 操作员的错误 模具磨损 标准错误 组装制程的变异 工装夹具错误 组装设备的精度 两种主要的变异类型 变异的控制 解决方案 制成的选择 制程的控制 (SPC) 产品的检查 技术的选择 优化的设计 公差分析 变异的控制 从加工制造 从产品设计 Aim 高品质 高良率 低Low FFR 柱状图 柱状图能提供制程的分布形状，位置及区域的初步评估 柱状图也是呈现变异几何的方法 There may be outliers 变异的一般分布图 正态分布 normality distribution 双峰分布（非正态分布） 偏斜分布（非正态分布） 99.9937 % -3? -4? -5? -6? +3? +4? +5? +6? 99.73 % 99.999943 % 99.9999998 % 正态分布的特点 -2? -1? +2? +1? 变形点 ? 标准差, (s or ?) 数据的百分比，在给定的西格玛 (?)范围 95.46 % 68.26 % 平均值, (x or μ) 正态分布的参数 平均值 (x) 分布的位置 范围 (R) 最大值与最小值之间的距离 Sensitive to outliers 标准差 (s) 反映样本内各个变数与平均数差异大小的一个统计参数 最常用的量测法，量化可变性 变量 (s2) 标准差的平方 总体参数 m = 总体平均值 s = 总体标准差 总体参数与样本统计 总体 现有的及将来会出现的所有单元或个体 我们将永远都不可能知道的真实总体 比如，所有的Nokia 9210 生产总量。 样本 从总体提取的单元或个体的子集 用样本统计，我们可以尝试评估总体参数 比如， Nokia 9210 在2001年41周生产的样本 样本统计 x = 样本平均值 s = 样本标准差 Process variation 3s 制程性能指标 Ppk 参数 Ppk 是制程性能指标 sLT 是长期标准差 LSL是规格的下限 USL是规格的上限 mean 是实际制程的平均值 USL - mean LSL Sample mean Nominal value mean - LSL USL Process variation 3s Tolerance range 一般公差分析的理论 这部分主要是说明怎样应用公差分析这个工具，去确保产品适合最终确定的产品功能和品质的要求的过程。 公差分析的优点 公差分析: 验证设计是否达到预期的品质水平. 带较少缺点的良率产品. 预防生产重工和延误. 降低产品的返修率 (降低成本). 怎么地方使用公差分析 ? 单个零件或组件出现公差堆积。 在公差堆积中，用公差分析可以确定总的变异结果。在机构设计中，它是一个很重要的挑战。 单个零件和组件的公差堆叠 35.00 ± ? 13.00 ± 0.20 10.00 ± 0.15 12.00 ± 0.10 零件 4 堆叠公差分析过程 在堆叠公差时，有以下几种方法: 手工. 用电子数据表，比如Nokia Excel 模板. 这在NOKIA是首选的方法! 用公差分析软件，比如 VisVSA?. 这份教材重点是讲用NOKIA模板分析一个尺寸的堆叠。按组装要求，分为六步来分析。 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 2. 建立封闭尺寸链图 1. 确定组装要求 6. 按要求计算变异 5. 确定公差分析的方法 4. 按要求计算名义尺寸 一些产品要求的例子: 装配要求 换壳；无固定的配对组装（多套模具或模穴） 功能要求 电子方面；PWB与弹片的可靠接触 结构方面；良好的滑动结构，翻盖结构，或机构装置 品质要求 外观；外壳与按键之间的间隙 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动 第一步 – 确定组装要求 3. 转换名义尺寸