有色金属熔炼与铸锭10试题.ppt

熔体强偶合超声振动系统 超声耦合形式 超声耦合过程说明 结晶前超声处理 在700℃～600℃的冷却过程中，对熔体超声振动处理（约15分种），之后吹氩冷却铸锭 全过程超声处理 在700℃开始，边吹氩气冷却，边对熔体进行超声振动处理，直至完全凝固（约20分种） 表：超声耦合形式 合金熔化，并保温一定的时间后，将定量的金属熔体浇入铸模中，在气体保护和保温条件下，按两种方式对Al-12Si合金进行超声处理，即：在液体状态及其凝固全过程进行超声耦合处理（见表），并吹氩气将金属熔体冷却凝固，获得金属铸锭 在铸锭上的中间部位，截取金相试样和硬度测试试样，经过打磨抛光后，再用0. 5vol, %的HF 水溶液浸蚀, 在光学显微镜和扫描电镜下观察组织，并在打磨的试样上进行显微硬度测试。 结晶前超声耦合处理的合金组织 (a)- 声强I＝1W/cm3， (b)-声强I＝2W/cm3， (c)- 声强I＝4W/cm3， (d)- 声强I＝5W/cm3 该组织特征表明，增加声强可以进一步细化Si相，使其从较粗大的针片状向细小的针片状转化，甚至在近声场区出现了细小的颗粒状Si相组织，由于声压与熔体之间的粘滞力相互作用，导致了超声波振幅随着作用距离的增加而衰减，可见，结晶前超声耦合处理，能使Si相细化，但Si相基本上保持了针片状的特征。 凝固全过程超声耦合处理的合金组织－2 (a)- 声强I＝5， (b)-声强I＝2， 全过程超声耦合处理对Al-12Si力学性能的影响 声强与合金强度间的关系曲线，可见超声对合金组织的细化作用存在阈值声压Pt，当作用声压，合金组织无明显变化（Si相未细化或断裂、破碎）。当P ? Pt时，Si组织显著变化，同时，随 P值变大细化程度提高并趋于饱和。从合金性能上看，Pt附近?b和存在突变，并且合金的性能变化与性能的变化同时发生，对此，可以间接的证明Si的组织变化来源于超声的空化效应 超声耦合处理的作用机制分析 (1) 关于超声耦合处理对α(Al)的影响的探讨： 在无超声耦合处理时，粗大初生α(Al)枝晶的形成与亚共晶合金类似，都是由熔体内的Al-Al团簇直接形核长大而成的，因为在液态时，熔体内还存在一定量的保持固态特性的Al-Al团簇，这些Al-Al团簇在非平衡凝固过程中，就将成为α(Al)枝晶非均匀形核的核心，Al-Al团簇经过形核长大，最终形成粗大的α(Al)枝晶。 在超声耦合处理时，由于超声空化及声流对Al-Al团簇有离解作用，结晶核心数目增加，超声耦合处理使α(Al)晶的量增多，所以，表现为在结晶前超声耦合处理时，使α(Al)枝晶向近等轴晶方向转化，同时，超声的声流作用，有助于液态金属在凝固界面前沿产生较大的过冷度，使α(Al)临界晶核半径和临界形核功减小，而超声的空化过程，在气泡崩溃时产生的巨大冲击波击碎凝固过程中正在长大初生α(Al)树枝晶，使其断裂及增值。因此，凝固全过程超声耦合处理时，使α(Al)枝晶完全消失。 (2) 关于超声耦合处理对Si相影响的探讨： 超声对近共晶成分合金凝固组织的影响，也可以通过团簇演变来解释。近共晶成分Al-12Si合金熔体内存在少量的Si-Si原子团簇，由于Si-Si键能很高，所以相比Al-Al团簇，它会在较大过热温度区间范围内存在，因此，这些Si-Si原子团簇在较低的过热温度条件下凝固时，可以直接成为形核成为初生硅粒子 结晶前超声耦合处理时，引起熔体原子以其平衡位置为中心振动，原子的平均距离可能增大到超过极限位置，破坏了熔体的结构完整性，导致出现空位和空腔，熔体的近程有序度下降，同时，由于超声空化及声流对Si-Si团簇的离解作用，从而使凝固组织中的初生Si粒子尺寸，逐渐减小。甚至消除。 表为Al-Si合金中双原子键的结合强度，可见Si-Si键更加稳定，Si原子相互之间，更容易结合形成Si-Si原子团簇，同时，由于硅在铝液中的扩散速度较大，共晶转变时领先析出共晶Si。超声波辅照在Si晶核表面时，使晶核界面上的Si原子活化，而处于更高的能量状态，易于向液相中扩散，超声波的微冲流作用，加速了Si的熔化传质过程，使Si相界面上的浓度梯度增大，Si向液相的扩散作用加激，可见超声波所具有的热机制和机械机制能提高Si晶核的形核率，并有抑制生长作用，表现为熔体凝固全过程超声处理使Si相破碎、熔断和细化。 Si晶体的破碎和断裂过程，也是由于声阻ZSi ?ZAl，Si的声压透射系数D= 2Zsi/（ZSi+Zal）?1，Si对透射声波具有声压放大作用，气泡崩溃时间极短，相当于绝热过程，气泡崩溃施压时，Si晶体温度上升，热流将从受压一侧流向未受压一侧，吸收气泡崩溃时的能量并转化为热能。所以Si的破