无心磨床培训概念.ppt

无心磨床技术培训 什么是磨削、磨床 磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。 磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。 用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，研磨机床或超精磨削机床。 磨削特点 可获得较高的加工精度及很细的粗糙度； 能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料； 磨削速度高，砂轮与工件的接触面积大，磨削时温度很高； 磨削特点 加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的静平衡； 磨削过程中，要经常修整砂轮。 磨 床 类 型 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 工具磨床 专门化磨床 砂带磨床 其它磨床 无心外圆磨床技术培训 一、无心磨床的工作方法与类型 无心磨床主要用来磨削： 圆柱体 圆锥体 基本磨削方法： 纵磨法 切入磨法 公司无心磨床主要类型 无心磨床主要类型： M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ： 认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的质量问题。 二、无心磨床的结构和部件作用 图1、无心磨床结构 无心磨床的主要部件名称及其作用 序号 名称 作　　用 1 灯 照 明 2 砂轮修整座 修整砂轮 3 砂轮修整急退扳手 避免人为的疏忽造成对砂轮的损伤 4 磨床电源控制箱 磨床的启动电源和紧急停车开关 5 磨床水平調整螺钉 調整机台水平状态 冷卻工件 6 砂 轮 研削工作 7 托刀和刀架 固定托刀支撐工件 修整导轮 8 导轮 带动工件旋转 9 注油器 润滑上下滑板和进刀丝杆等 10 导轮变速箱 调整导轮的转速 11 工作台微调手轮 微調刀板与砂轮之间的距离 12 工作台进刀手轮 调整上滑板的前进和后退 13 导轮进刀手轮 調整导轮的前进和后退 14 导轮进刀手轮 调整刀板与导轮之间的距离 15 导轮修整开关 控制修整座油压缸的方向和速度 16 导轮修整急退扳手 避免人为的疏忽造成对导轮的损伤 17 导轮修整座 修整导轮 表1. 无心磨床加工范围和精度说明 M1010 M1020 M1040 SC305 SC456 加工范围 Φ0.50～Φ10 Φ0.50～Φ20 Φ0.50～Φ40 Φ0.45～Φ30 Φ1.0～Φ50 砂轮尺寸 （外径×宽×内径） P200×50×75 P300×100×127 PSA350×125×127 PSA305×150×120 PSA455×205×228.6 导轮尺寸 （外径×宽×内径） P125×50×50 PSA200×100×75 PSA250×125×75 PSA205×150×90 PSA255×205×111.2 砂轮转速 3300r/min 2100r/min 1870r/min 1800r/min 1500r/min 导轮转速 45～240r/min 10～180r/min 20～180r/min 20～337r/min 13～316r/min 中心高度 125mm 170mm 190mm 31mm 35mm 长度范围 L≦500±5mm L≦1000±5mm L≦1500±5mm L≦1500±5mm L≦500±5mm 导轮回转角度 +/-5° +/-5° +/-5° +/-5° +/-5° 直径精度 D±0.005mm D±0.005mm D±0.005mm D±0.003mm D±0.003mm 椭 圆 度 ≦0.005mm ≦0.003mm ≦0.003mm ≦0.002mm ≦0.002mm 表面光洁度 不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹， Ra≦0.8um 表2 钨钼杆的磨削原理 磨削原理 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。 磨削加工特点 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D±0.01mm，光洁度：Ra≦1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径：D±0.003mm，光洁度：Ra≦0.2um。 2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.03～0.10mm。 由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。 三、无心磨床工作原理 工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。 工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动。 高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进