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课程设计——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 【设计题目】 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%（以上均为质量分数）。 【操作条件】 1.塔顶压力 4kPa（表压）； 2. 进料热状态 泡点进料； 3. 回流比 2Rmin； 4. 塔底加热蒸气压力 0.5MPa（表压）； 5. 单板压降 ≤0.7kPa； 6. 每年300天，每天24小时连续运行。 【设计内容】 一、 设计方案的确定 本设计任务为分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 二、 精馏塔的物料衡算 1. 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmolL 氯苯的摩尔质量 MB=112.61kg/kmol, χF=0.62/78.110.62/78.11＋0.38/112.61=0.702 χD= 0.98/78.110.98/78.11＋0.02/112.61=0.986 χW=0.002/78.110.002/78.11＋0.998/112.61=0.003 2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=78.11×0.702＋(1－0.702) ×112.61=88.39kg/kmol MD=78.11×0.986＋(1－0.986) ×112.61=78.59kg/kmol MW=78.11×0.003＋(1－0.003) ×112.61=112.50kg/kmol 3．物料衡算 依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有：W＇=3t/h=3000kg/h，全塔物料衡算： F＇=D＇＋W＇ ① 0.38F＇=0.02D＇＋0.998W＇ ② 联立式①②可得： F＇=8150kg/h F=8150/88.39=92.21kmol/h D＇=5150kg/h D=5150/78.59=65.53kmol/h W＇=3000kg/h W=3000/112.50=26.67kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 理论板层数NT的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取NT，步骤如下： ①.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据，，将所得计算结果列表如下： 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 ②.求最小回流比及操作的回流比R 将上表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有： 考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即： ③.求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=0.438×65.53=28.70kmol/h V=(R＋1)D=(0.438＋1)×65.53=94.23kmol/h L＇=L＋F=28.70＋92.21=120.91kmol/h V＇=V=80.46kmol/h ④.求操作线方程 精馏段操作方程：y=LVx＋DVχD=28.7094.23x＋65.5394.23×0.986=0.30x＋0.69 提馏段操作方程：y＇=L＇V＇x＇＋WV＇χW=120.9194.23x＇＋26.6794.23×0.003=1.28x＇－0.0008 ⑤. 图解法求理论板层数 如上图所示，求解结果为 总理论板层数 NT=10.5（包括再沸器） 进料板位置 NF=5 2．实际板层数的求取 精馏段实际板层数 N精=4/0.52=7.7≈8 提留段实际板层数 N提=7.5/0.52=14.42≈15 四、 精馏塔的工艺条件及有关物性