澄清桶方案要点.doc

目 录 1． 编制说明及工程概况 2． 编制依据 3． 施工安装程序及方法 4． 主要工序技术要求 5． 质量保证措施 6． 安全保证措施 7． 工机具、量具和消耗材料一览表 8． 施工手段用料一览表 9． 劳动力安排 10． 施工验收 11． 附图 11.1排板图3张 11.2内外锥筒体施工工艺图 11.3桅杆胎具图1张 11.4锥底施工工艺图2张 11.5角钢圈热煨胎具图1张 1.编制说明及概况 1.1工程为490M3的澄清桶制作安装。澄清桶重约41T,安装标高为4000,基础直径为φ7400,钢筋砼平台,主体结构高为H=10314, φ上=11000/锥体φ中=7400/锥体φ下=820倒锥体结构。内套高H=6500, φ上=2600/φ下=4000锥体。 1.2 主体结构参数及实物工程量 1.3附件及搅拌装置 DN500人孔3组，检查孔6个，搅拌装置1套， 2.编制依据 2.1 《F-0102澄清桶制作图》、T02035-510FE40-0300共3张。 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。 2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92。 2.4《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83。 2.5《整体钢制管法兰》HG20596-97。 2.6《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG-20236-93。 2.8《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。 3.施工安装程序及方法 3.1、工程施工特点 3.1.1 该设备结构比较复杂,主体形状呈倒锥体漏斗状,还有内锥体,基础较高标高达4000以上,施工难度较大.。 3.1.2施工现场较狭窄,施工机具、设备投入较多，材料的二次搬运距离较远，人工搬运作业量大 3.1.3 由于施工现场较狭窄，直接影响机械吊装速度，造成机械吊装台班量成倍增加。 3.1.4 由于以上因素,将使施工成本较大幅度增加。 3.2施工技术特点 3.2.1 内外锥筒体壁板的组装和焊接,要求在独特的安装工艺下将壁板组装焊接成形,其关键在于控制每圈带板焊接变形;采取有效措施控制不园度,水平度和锥度,详见施工工艺图。 3.2.2 上、下外锥筒体，内锥筒体的组装，要求胎具准确，由于是锥筒体，每圈带板上、下直径不同，焊缝的对接、施焊、都要调整相应的胎具，及操作平台，焊接时焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。 3.2.3 由于主体结构呈倒锥、漏斗形，头重脚轻，重心较高，要采取有效措施，保证其稳定性。 3.3 施工程序 3.3.1施工准备阶段 3.3.2 主体结构的制作安装阶段 3.3.3 附件、搅拌装置及竣工验收阶段 3.4主要施工方法 3.4.1 主体的外锥筒体、内锥筒体的安装均采用机械吊装加手拉胡芦多点吊装法，施工工艺见附图11.2《内、外锥筒体施工工艺图》。 3.4.2 锥底的制作方法及步骤: 锥底在地面制作,首先在地面制作操作平台,详见附图11.4《锥底施工工艺图》。锥底排板见附图11.1《锥底排板图》,锥底分两节按正装法制作、组对、焊接， 然后整体吊装到设备基础上。 3.4.3 内锥筒体制作方法及步骤：在锥底的中心处,立一垂直桅杆,桅杆底部固定在锥底,在桅杆顶部固定6根支杆,支杆上挂6个5吨重的手拉胡芦,然后在桅杆上制作安装一部可调胀圈,内锥筒分5节采用倒装法制作、组对、焊接。桅杆、胀圈、支杆的制作见附图11.3《桅杆胎具图》，锥底排板见附图11.1《内锥筒排板图》。 3.4.4 外锥筒体制作方法及步骤： 3.4.4.1做14M×14M的操作平台,吊装在钢筋砼基础上,在地面安装16根支撑杆以稳固平台,挂上6个5吨的手拉胡芦。外锥筒排板详见附图11.1《外锥筒排板图》。 3.4.4.2 吊装桅杆将其稳固在锥底和操作平台上。 3.4.4.3 先做内锥筒体,采用倒装法,焊好一圈带板后吊升。 3.4.4.4 做外锥筒体,方法及步骤与做内锥筒体相同。 3.4.4.5 将内外筒体同时拉升一定高度,拆除操作平台。 3.4.4.6将外锥筒体与锥底对接。 3.4.4.7 内锥筒体定位和稳固在外锥筒体的壁上,要保证内外锥体的同心度、水平度、垂直度。 4、主要工序技术要求 4.1材料检验 4.1.1所用各种钢材均应符合图纸要求。下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷、 4.1.2钢板表面锈蚀减薄量划痕深度与钢板实际负偏差之和应≤0.8㎜ 4.2预制 4.2.1使用样板要求：弧形样板的弧长≥1.5m。 4.2.2钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。罐底板圆弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光