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组织间成本管理 组织间成本管理概述　　组织间成本管理是一种基于不同组织协调与合作的成本管理活动，突破了组织边界的局限，将成本管理拓展到各类中间组织，通过对组织间各项成本的规划和控制，实现总成本最低的目标。作为价值管理、供应链管理、组织理论、契约理论和成本管理集成形成的研究领域，IOCM已得到很大发展。 　　组织间成本管理是对供应链中有合作关系的相关企业进行的一种成本管理方法。目标是通过共同的努力来降低成本。为了完成这个目标，所有参与的企业应该认同这个观点：“我们同坐一条船”，并且要鼓励他们增加整个供应链的效率而不是他们自身的效率。如果整个供应链变的更加效率，那么他们分得的利润也就更多。因此，组织间成本管理是一种增加整个供应链利润的方法。由于它在很大程度上依赖于协调，所以它只适用于精细型供应链，因为在精细型供应链中，买卖双方互相影响，信息共享程度也很高。为了使组织间成本管理行之有效，任何改进措施取得的超额利润应该让所有参与的企业共享。这种共享可以刺激到所有参与企业可以更好的共同合作。 在供应链中，企业可以有三种途径来应用组织间成本管理来协调降低成本的活动。第一，它可以帮助企业、它的顾客和它的供应商寻求到新的方法来设计产品，以使得它可以在较低的成本下生产产品。第二，它可以帮助企业和它的供应商寻求方法在生产的过程中更进一步的降低产品成本。第三，它可以帮助企业寻求方法使得企业间的交接地更有效率。 组织间成本管理的起源和发展背景　　系统的IOCM实践是在日本产生并逐渐发展的，20世纪60年代，丰田公司借鉴价值工程 VE 、全面质量管理 TQM 等思想提出了目标成本法，这种以价格为导向的成本控制方法很快得到广泛的传播和应用，并进一步开发了质量功能展开 QFD 、改善成本法 Kaizen 等一系列应用工具。目标成本管理 Target Cost Management，TCM 要求制造商和供应商在设计阶段和制造阶段共享成本和产品改进信息，并在企业问建立基于长期合作的信任关系，TCM也因此被认为是组织问的成本而不是价格沟通工具。丰田主导的IOCM已经达到相当高的水平，而对IOCM的理论研究要滞后一些，直到1977年才由Tanaka发表了第一篇关于目标成本管理的文献。进入20世纪80年代，企业管理开始由注重分工转向关注集成与整合。Porter 1981 提出了价值链理论 Value Chain ，认为企业与其供应商和经销商价值链之间存在纵向联系。80年代中期，丰田公司发展了以即时制生产 JIT 为代表的精益管理思想，力求通过减少存货、与供应商发展长期合作关系、提高员工参与度和关注顾客需求来消除浪费。90年代初，供应链管理 SCM 逐步取代物流管理。Naylor等 1999 结合精益思想、敏捷制造提出了精敏供应链 Leagile Supply Chain 概念，要求在不确定性日益突出的市场环境下，通过有效地将企业各项职能与企业外部供货商进行对接，来提高供应链的响应速度和系统柔性。这些理念和思想使人们逐步认识到，成本降低的关键因素不在企业内部而在组织之间，组织间成本管理是未来成本降低的主要途径。从20世纪9o年代开始，IOCM的理论研究有了飞跃发展，各种理论纷纷被引入IOCM领域，形成了诸多研究视角。1999年，Cooper和Slagmulder系统讨论了组织间成本管理问题，标志着IOCM已经成为一个独立的管理会计研究领域。、 组织间成本管理的方法 　　供需链组织间成本管理非常复杂且不是单个的方法所能解决的，需要应用各种方法，通常需要将多种方法加以综合运用。8O—90％的新产品成本在设计阶段就得以确定，在进入制造阶段之前就已经认可，因此，在产品设计中寻求降低成本的机会是非常重要的。在设计阶段企业联合降低成本的方法有：目标成本、功能价格质量平衡、组织间成本研究和并行成本管理。在制造阶段降低成本的方法是Kaizen法。这些方法都需要建立跨组织的多功能团队，共同完成成本降低目标。同时需要以作业成本为基础，需要开簿会计 Open—Book Accounting 实现成本信息共享。 　　1．目标成本。 　　目标成本是具有一定功能和质量的产品，在预测的销售价格下，实现一定期望利润基础上而确定的产品生命周期成本的一个结构化的方法。完成目标成本需要应用价值工程 Value Engineering，VE 。目标成本和VE的目标一般不是最小化产品成本，而是通过建立目标成本系统实现一定程度的成本降低。因此，目标成本是一种管理方法而非会计方式，是成本设计而非成本报告。它强调的不是成本计算，而是新产品开发的成本降低。一旦新产品目标成本确定了，设计团队就分解产品，确定部件和组件的目标成本，这些部件和组件的目标成本是跨组织的。通过实现部件和它包含的组件的成本降低目标来实现产品