原子灰施涂07试题.pptVIP

项目七 原子灰施涂 原子灰施涂施工（补土） 学习目标： 1、明确原子灰（腻子）的施涂的工艺流程； 2、正确操作原子灰的施涂施工中常用的工具设备； 3、能够正确解释原子灰的施涂材料的选配与调制要求； 4、规范完成轿车后车门原子灰的的施涂。 本学习任务2学时（课堂多媒体1学时、实操1学时） 任务描述 原子灰施涂工艺流程： 学习引导 事故轿车后车门原子灰施涂的学习路径： 施涂底漆干燥后→打磨后清洁修补区域→正确调配原子灰→施涂原子灰→干燥原子灰→指甲测硬度→干打磨原子灰→检查原子灰砂纸划痕→表面合格→下道施涂中途底漆工序 一、学习准备 （一）原子灰有什么作用？ 是对金属表面起到防腐和为后续涂层提供一个良好的附着基础，对金属表面上的缺陷起到填补作用，提高金属表面平整度。 （二）原子灰有多少种分类及用途？ 1、通用型聚酯原子灰，用于金属表面。 2、柔性原子灰，用于塑料表面。 3、硝基原子灰，用于金属表面。 根据施涂方法，将原子灰分成以下几类： 类型 可用作厚涂 纹路粗糙，有针孔 对金属和树脂材料来说 具有很好的附着力 填充浅的打磨划痕，以及施涂 中涂底漆后留下的针孔 最少施涂量 施涂/特性 填充浅坑，可作为最后一道 腻子，纹路细，针孔小 具有厚涂和薄涂的双重特性 10 mm 2 ~ 3 mm 5 mm 聚酯腻子厚型 聚酯腻子中等型 聚酯腻子薄型 2 mm 环氧腻子 0.1 mm 硝基腻子 （三）怎样混合原子灰？ 施涂原子灰 固化剂 温度 100g 3%: 3克(约15mm 长) 5 - 15°C 100g 3%: 3克(约10mm 长) 15-20°C 100g 3%: 3克(约 5mm 长) 20°C以上 二、任务实施 工具和材料 刮刀、塑料混合板和聚酯原子灰 防护用品 帽子、护目镜、防毒面具、制服、防溶剂手套、安全鞋。 轿车后车门施涂原子灰 1、检查聚酯腻子的覆盖面积 2、混合聚酯原子灰 （1）取出原子灰 在取出铁罐的原子灰前，必须彻底混合。 取出适量的原子灰基料放在混合板上，按标准的混合比添加固化剂。 混合板 固化剂 原子灰 （2）混合聚酯原子灰 原子灰(主要成份) 固化剂 混合板 刮刀 混合聚酯原子灰步骤 混合聚酯原子灰步骤 混合聚酯原子灰步骤 混合聚酯原子灰工艺流程提出问题？ 从铁罐内取出原子灰前为什么要搅拌？ 不同温度下，固化剂 量变化情况 混合聚酯原子灰只用 一把刮刀？ 你掌握混合聚酯原子 灰动作要领吗？ 3、施涂聚酯原子灰 （1）如何拿刮刀 （2）原子灰的基本施工方法 刮刀角度 力度 运动方向 （3）在平面上施涂原子灰 1）把原子灰薄薄一层施涂在整个表面上。 刮刀 刮刀 原子灰 原始漆膜 2）施涂原子灰第二层原子灰时边缘不要太厚，减少后续打磨工序的时间。 刮刀 原子灰 3）在第二层基础上覆盖一薄层原子灰，施力大小适当。 刮刀 原子灰 4）重复动作，在整个表面施涂原子灰达到要求。 刮刀痕迹 原子灰 5）在轿车后车门上实际施涂原子灰情况： 4、干燥聚酯原子灰 施涂原子灰后自然干燥20-30分钟，即可打打磨。如气温低、湿度高原子灰固化速度降低，可用红外烤灯干燥温度低于50度，1/2功率2-3分钟，全功率 6-7 分钟。 5、打磨聚酯原子灰 （1）使用轨道式打磨机，P80 – P180 砂纸干打磨 朝不同方向打磨，最好使用吸尘式打磨机 （2）使用手动打磨块 用P120筛目数的砂纸装到垫块上，一边触摸方法检查表面，仔细打磨。 好！ 手动打磨块 用120号砂纸 垫打磨块打磨 手动打磨块 用 P180 砂纸去除整个区域的砂纸痕 6、清除砂纸划痕 （1）清洁除油 使用空气除尘枪，除掉原子灰表面的灰尘和打磨微粒 灰尘 空气除尘枪 针孔 打磨 颗粒 （2）重新施涂聚酯原子灰 当检查表面存在砂纸划痕时，施涂一薄层聚酯原子灰，均匀的覆盖整个表面。 不好 好 三、评价反馈 1．自我评价 （1）防护用品使用是否正确？ （2）使用工具和材料是否正确？ （3）你施涂聚酯原子灰工艺流程是否正确？操作是否规范？ 2．小组评价 （1）表格填写情况： （2）是否独立任务： （3）工作现场整洁、卫生情况 3.老师评价