结构加固施工方案.doc

结构加固施工方案 项目简介： 天津河东万达影城改造项目涉及加固的施工方法为粘钢板、粘贴碳纤维布。 施工部位为：26轴、29轴；M/L/J轴柱侧、梁面粘贴5mm厚、8mm厚，300宽、400mm宽钢板；新增柱与原梁交接处粘贴双层200mm宽，300g碳纤维布。 一、粘钢施工工艺 1．钢板的剪切 钢板用等离子切割机按图切成需要大小。薄板要注意防止钢板变形。 2．钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层，直至洁净光亮。 3．混凝土表面处理 表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1 mm，并用钢丝刷及吹风机去除混凝土粉末。 本工程由于已经投入使用，混凝土基面可能存在混凝土不密实、钢筋锈蚀严重的情况。对于这种情况，应认真处理表面的劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。如果构件表面存在大量裂缝时，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。施工中仔细调查原结构的缺陷情况，知会各方，并按如下原则进行处理：麻面及小面积出现蜂窝处，剔除松动部分并清洗干净，用1：2水泥砂浆抹平，加强养护。 对混凝土构件进行表面处理时，需要进行打磨，现场打磨粉尘较大，因采取必要的洒水等降尘措施，工人应佩戴安全防护器具。 4．粘贴钢板 粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的结构胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼钢板表面。 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入结构胶固化养生阶段，否则，重复上述工序直到合格为止。 5.养护 建筑结构胶在常温下（5-20℃）即可自然固化，在20℃以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使结构胶尽快固化。 6.粘结钢板的质量标准及验收 1）.质量标准 根据国家《混凝土结构加固设计规范》（ＧＢ50367-2006）的要求，粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，并规定：锚固区——粘结面积≥90%，非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准，则粘结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。对于重大工程或结构重要受力部位，为真实检验加固效果，可采取加荷试验，检验钢板粘结效果。此时的检验按国家结构检测标准进行，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。 2）.验收 由监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。 7.安全注意事项 1）.配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 2）.配制和使用场所，必须保持通风良好。 3）.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。 4）．工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护钢构件制作。 二、粘碳纤维加固施工工艺 1、粘碳纤维加固工艺流程 图1粘碳纤维工艺流程 2、主要施工技术 1）.施工准备 粘碳纤维加固施工前的准备工作内容包括，劳动力配备、材料准备、机械设备准备，并到现场了解加固柱特点，对施工工长进行班前技术交底和安全交底。 2）.构件的干燥处理 加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。 3）.构件表面处理 粘贴碳纤维前，应对混凝土构件表面进行处理、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；若构件表面有裂缝时，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。对被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面涂浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。 4）.涂刷底层树脂 构件表面处理完毕后应采用滚筒刷将底层树脂均匀抹于混凝土构件表面，待底层树脂表面指触干燥后才能进行下一工序的施工。 5）.粘贴碳纤维片材 先将按设计要求的尺寸裁剪后的碳纤维布放入工艺规定配制的树脂中浸渍，并均匀涂抹于粘贴部位。粘贴时用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在