铣刀加工技术绪论.pptVIP

铣削刀具补偿 顺铣和逆铣 顺铣：在削表面上刀具旋转方向和进给方向相同为顺铣。 逆铣：在铣削表面上，刀具旋转方向和进给方向放相反为逆铣。 To be taken into consideration 顺铣—逆铣 同时参与切削的齿数 切入切出问题 铣削位置 逆铣—传统的铣削方法 应用在一些老式的机床上/不稳定的条件 不利的铣削方法 顺铣 有利的铣削方法 不建议在老式的机床/不稳定的切削条件下使用 铣削位置 逆铣的基本问题就是刀片的切入 刀尖圆弧. 加工硬化 铣削位置 顺铣能应用在绝大多数的场合，但是必须保证机床有稳定的工作台并且主轴没有间隙。 逆铣适合加工铸造毛坯或者工件表面极其粗糙，在不稳定的加工条件下，它能得到较好的效果 顺铣的优势 长的刀具寿命，切屑后面的表面也同时被铣削（有拖刀）不需要在进行精加工。 易于装夹工件，顺铣的切削力方向朝向工作台，没有把工件抬起的倾向。 较好的表面质量。 轻快的切削，易于排屑。 需要小的机床功率。 铣削位置 铣削位置 顺 铣 逆 铣 中心铣削 顺逆铣的结合 不利的加工状态，复杂的切削力。 铣削位置 中心铣削 侧面的铣削 切削力 中心—不稳定的 侧面—稳定的状态 铣削位置 刀片在圆周上是不等距的 啮合圆弧大小 啮合圆弧 齿距 铣削位置 ae/Dc = 100% ? 6 teeth in contact ae/Dc = 50% ? 3 teeth in contact ae/Dc = 25% ? 2 tooth in contact 铣削位置 工件相对于刀具的位置影响啮合弧长。 铣削位置 切入冲击 (压应力) 切出冲击 (拉应力) 铣削位置 负角切入：切入点在刀具中心线以下 正角切入 切入冲击 轴向角γp 径向角γf S-T-U-V-contact S-contact U-contact V-contact 切入点的位置 铣削位置 γo = 切削前角 γp = 轴向前角 γf = 径向前角 铣削位置 Exit angle 切出角 在轴线下 ? 正角切出 在轴线上 ? 负角切出 切出冲击 铣削位置 Exit angle - 30° + 30° Toollife (breakage 1 10 The exit angle (exit surface of the workpiece) must be outside the danger zone. Exit shock 铣削位置 出刀点必须在危险区外。但是在铣削难加工合金时，出刀点距离危险区越近对刀具寿命越有利。 Diameter/2 To be taken into consideration Downmilling – Upmilling Number of teeth in the cut at one time Entry problems – Exit problems 铣削位置 好的铣削位置 切入和切出震动最小 切削厚度 125% 100% 20% 5% 铣削位置 铣削位置 断续的铣削 刀具寿命短 振动问题 尽量采用小的刀具直径走轮廓仿行 平均断屑厚度 切屑的厚度是无变形的和切削刃成直角方向测量的。 切屑的厚度表征着切削条件：切削力、刀具寿命、切屑的形成、切屑的去除方式等特征。 铣削的一个重要的特征是切屑的厚度不是恒定的。铣削是一个不连续的过程，所以一些机械加工的规则不是完全的适用。 平均断屑厚度 平均断屑厚度 切屑的厚度 = 和切削刃成直角的切屑的厚度，并且经常的 变化 平均断屑厚度 hm Chip thickness = thickness of the undeformed chip at right angles to cutting edge .. and … constantly changing THEREFORE average chip thickness 进给量和平均断屑厚度之间的关系 径向切深—刀具直径 刀具位置 啮合角度 平均断屑厚度 平均断屑厚度 hm fz fz ae ae hm Dc Dc Radial cutting depth – Diameter of the cutter (ae/Dc ratio) 平均断屑厚度 Cutter positioning fz : 100% h : 100% h : 70% fz : 100% 平均断屑厚度 Entering angle 进给量和平均断屑厚度之间的关系 径向切深—刀具直径 小的切宽可得到大的进给量 刀具位置 单侧的铣削可得到大的