降低电动机轴承的损坏率QC.docVIP

密 级 无 课题类型 现场型 降低电动机轴承损坏率 发表人：白广彬 中核建中核燃料元件有限公司 动力公司工蜂QC小组 2013年11月 一、小组概况： 小组名称 江南分公司动力公司工蜂QC小组 课题名称 降低电动机轴承的损坏率 小组类型 现场型 组长 白广彬 活动日期 2013年3月至2013年11月 注册编号小组成员 8人 成立时间 2013年3月 活动频次 2次/月 QC受教育时间 120课时 小组成员简介 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组内分工 白广彬 男 40 本科 热力工段段长 QC方案策划、技术指导 戚 君 男 50 大专 检修工段段长 检验、协作实施 刘亚中 男 42 大专 值长 信息反馈、检验 黄 明 男 41 大专 电工班班长 信息反馈、协作实施 田 波 男 44 大专 机修班班长 检验、协作实施 李亚明 男 38 高中 汽机运行班长 检验、协作实施 文 敏 男 48 本科 电气工段段长 检验、协作实施 王松涛 男 46 本科 高级工程师 信息反馈、检验 成果资料整理 白广彬 二、选题理由 课题背景简介： 在动力公司附属设备中，电动机作为主要动力源来完成和保证机组的正常运行，所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的，严重时将影响机组的安全运行。轴承是电动机重要的组成部分，是电机转子系统的支撑点，是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。 电动机轴承损坏严重制约着其连续运转的时间，但公司现有电动机大部分由于自身没有加油嘴，因而无法在不解体的情况下给轴承加注润滑脂，这就迫切需要进行改造加油方式以有效延长其使用周期。公司电动机自身不带加油嘴的有32台。从2012年电动机保养情况来看，更换轴承约92套，消耗了大量的人力财力。为了减少轴承损坏对电动机正常运行的影响，顺利完成三年一修的目标，我们选择了《降低电动机轴承的损坏率》作为小组2013年的活动课题。 三、课题活动计划 QC小组活动计划流程图 QC小组活动计划表 活动计划 时 间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 P 课题选择 现状调查 目标设定 原因分析 要因验证 对策制定 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施 总结打算 注： 表示计划进度 表示实际进度 四、现状调查 小组对2012年更换的92套电动机轴承，进行了现场调查，经过整理后编制了调查表，绘制了排列图。 从排列图可以看出影响电动机轴承寿命的主要原因是滚珠及轨道磨损。2012年因滚珠及轨道磨损造成电动机轴承损坏就达66套/年，占轴承损坏总数的72%。下图分别为轴承滚珠及轨道磨损实际拍摄图片。 轴承滚珠磨损图 轴承轨道磨损图 五、活动目标 根据2012年电动机轴承更换的情况来看，小组制定的活动目标确定为：通过改造轴承加注润滑脂方式使电动机轴承年平均更换数量由92套降低至40套。 更换轴承数量（套/年） 92套 90 60 40套 30 活动前 活动目标 活动目标柱状图 六、原因分析 针对轴承滚珠及轨道磨损频繁这一主要问题，小组进行了现场调查，运用头脑风暴法找出了造成轴承滚珠及轨道磨损频繁的原因，并绘制了因果图。 轴承滚珠及轨道磨损因果图 七、要因确定 通过因果图可以知道，轴承滚珠及轨道磨损的末端因素有十个。⑴加注润滑脂夹带杂物；⑵加注不同型号的润滑脂；⑶未定期巡视检查；⑷未严把质量关；（5）电动机振动大；（6）电动机负荷过大；（7）长时间未加注润滑脂；（8）轴承选型不当；（9）轴承存储方法不正确；（10）安装工艺不标准。小组成员对这十条末端因素进行了逐一确认： 确认一： 末端因素 加注润滑脂夹带杂物 确认方法 现场确认 确认时间 2012年3月16日 确认人 李亚明、田 波 判定标准 公司《电动机安装检修工艺规程》 小组人员跟踪电机检修作业4次，检修人员在润滑脂使用过程中保持了周围环境卫生，未长时间暴露在露天环境中，防止水份、金属碎屑及线毛等杂物侵入，检修人员在使用润滑脂过程中很严谨，打开盖后用完立即就盖好，避免了杂物的侵入。 结果表明：电机轴承检修人员在作业中完全符合公司《电动机安装检修工艺规程》作业要求。 结论 非要因 确认二： 末端因素 加注不同型号的润滑脂 确认方法 记录检查 确认时间 2012年3