CNC车床G76螺纹复合循环导论.ppt

07:51:06 　　G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。 G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L)； G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围： 07:53:58 螺纹加工刀具路径 G76指令加工轨迹A→B→D→E→A G76螺纹切削复合循环指令 07:54:09 单个螺纹沟槽形成的过程 图板配合演示 G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示 07:59:05 　　1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 单击鼠标开始演示 08:01:00 　2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20 ，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 08:04:15 3、参数?:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 G76螺纹切削复合循环指令 08:06:35 4、参数?dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 G76螺纹切削复合循环指令 08:08:38 5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 G76螺纹切削复合循环指令 d 08:09:58 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点 。 Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。 G76螺纹切削复合循环指令 08:11:58 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。 i G76螺纹切削复合循环指令 08:13:29 8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距） G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 k G76螺纹切削复合循环指令 08:14:53 9、参数?d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800 μm 。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76指令参数详解 ?d G76螺纹切削复合循环指令 08:16:11 10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为m