压注模设计概念.ppt

第九章 压注模设计 9.1 压注模概述 9.2 压注模结构组成及模具主要结构设计 9.3 设计实例 习 题 9.1压注模概述 9.1.1压注模特点 　　热固性塑料的成型有压缩、压注和注射成型三种方式。与其它两种成型方式相比,压注成型具有下述一些特点: 　　(1)压注成型的成型效率较高,居于注射成型和压缩成型之间。无论是注射成型或是压注成型,物料均以很高的速度通过模具的浇注系统,制件的内、外层塑料都有机会与高温的流道壁相接触,使物料升温快而均匀。塑料在流道内，特别是在浇口等狭窄部位,由于摩擦生热,其温度进一步升高,使制品在型腔内硬化得很快。注射成型由于物料在注射机料筒内已进行均匀地塑化,同时采用快速硬化的原料,故成型效率得以进一步提高。 　　(2)压注成型制品质量较高。压注和注射成型制品整个断面受到均匀合理地加热,因此所得制品的整个断面上都硬化得很好,有优良的电气性能和较高的机械强度。 　　(3)压注和注射成型时,塑料注入闭合的型腔,因此在分型面处制品的飞边很薄,容易修整,在制件的合模方向也能保持准确尺寸,而压缩成型则不能。 　　(4)压注成型适用于成型有嵌件的制品。由于塑料是呈熔融状态注入型腔,对型芯、成型杆或嵌件的挤压力比在压缩模里小得多。注射成型时安放嵌件不如在压注模具内安装方便。 　　(5)压注和注射成型由于浇注系统而消耗的原料多。对于小型制件,宜采用多腔模来降低消耗比。 　　(6)制品收缩率较大,而且成型收缩率具有方向性。 　　(7)压注和注射成型模具结构复杂,要求比较精密。压注成型可在专用压机上进行,也可在普通压机上进行。但注射成型需要在注射机上才能进行。 　　成型热固性塑料的压缩成型、压注成型和注射成型三种生产方式各有其优缺点,互相补充其不足。在批量大,日产量高时宜用注射成型;批量小、嵌件多,有特殊要求时,宜用压缩或压注成型。 9.1.2压注模分类 　　压注模按所用的压机及操作方法分为普通液压机用的压注模和专用液压机用的压注模。普通液压机用的压注模按固定方式又分为移动式压注模(如图9-1所示)和固定式压注模(如图9-2所示),目前国内移动式压注模占绝大多数。 　　压注模与其它模具不同之处在于它具有外加料室,下面按加料室结构特征进行分类。 图9-1移动式压注模 图9-2固定式压注模 　　1.罐式压注模 　　罐式压注模又名组合式、三板式传递模。在加料室下方有主流道通向型腔,在罐式多腔模中,由主流道再经分流道浇口通向型腔。压注力通过压料柱塞作用在加料室底上,然后再通过上模将力传递到分型面上,将型腔紧紧锁住,避免从型腔分型面上溢料,因此要求作用在加料室底部的总压力(锁模力)必须大于型腔内压力所产生的将分型面顶开的力。无论是移动式或固定式的罐式压注模,都可以在普通压机上压注,对设备无特殊要求,所以被广泛采用。 　　移动式罐式压注模的加料室与模具本体是可以分离的。开模时先从模具上取下加料室,再分别进行清理和脱出制件,如图9-3所示。其总体结构与注射模相似,在脱模架上卸模,通过脱模板脱出制品。如果制件留在凹模内,可用专门工具将其取出。 图9-3移动式罐式压注模 　　固定式罐式压注模的加料室、主流道与构成型腔的上模在一块板上,开模时它悬挂在压料柱塞和下模之间。这种模具既可安装在普通上压式压机上,也可安装在下压式压机上,如图9-4所示。 图9-4安装在下压式压机上的罐式压注模 　　2.活板式压注模 　　活板式压注模模具的加料室和型腔之间通过活板分开,活板以上为加料室,活板以下为型腔,流道浇口开设在活板边缘,如图9-5所示。这种模具结构简单,通常适用于手工操作(移动式),在普通压机上进行压注,多用于生产中、小型制件,特别适用于嵌件两端都伸出制品表面的制件,这时嵌件的一端固定在凹模底部的孔中,另一端固定于活板上。 　　当制件在型腔内硬化定型后,通过顶杆将制件连同活板一起顶出,随后清理活板及残留在活板上部的硬化废料。为提高生产率,每副模具可制作两块活板轮流使用。 图9-5活板式压注模 　　3.柱塞式压注模 　　一般来说柱塞式压注模没有主流道,主流道已扩大成为圆柱形的加料室,这时压注力不再起夹紧模具的作用,因此柱塞式压注模应安装在特殊的专用压机上使用。这种压机具有两个液压操作缸,一个缸起锁模作用,称为主缸；另一个缸起将物料推入型腔的作用,称为辅助缸。主缸的压力要比辅助缸的大得多,以避免溢料。由于没有主流道的加热作用,因此最好采用经过预热的原料进行压注。这时没有主流道流动阻力,同时原料经预热后压注的压力可大大降低,特别是在单型腔的压注模中更是如此。图9-6所示为压注齿轮的模具,它能像压缩模一样得到完全无流道的制品,与压缩模的区别是加料室截面小于制品截面。此处压注模的锁紧是靠螺纹连