EP_AP_BA区别导论.pptVIP

管材简介 一、抛光主力方式 二、管材的制程 三、管材的选用 四、管材的规格 五、表面处理 六、品质检查 无锡创达自动化科技有限公司 分类：抛光处理方式 AP (Annealing Pickled）酸洗钝化 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 EP (Electro-Polished) 电解抛光 无锡创达自动化科技有限公司 AP (Annealing Pickled） 酸洗或钝化 管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，单可以去除残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量 无锡创达自动化科技有限公司 BA (Bright Annealing) 光亮烧钝 在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度。 无锡创达自动化科技有限公司 EP（Electro-Polished) 电解抛光 通过电化学抛光，可以极大的提高表面形态及及结构，使表层面积得到极大的程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同事介质数量也会降为最少。 微电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用光亮烧钝（BA）、电解抛光（EP）产品。 无锡创达自动化科技有限公司 AP管的制程 管胚 热挤压 Hot extrusion 冷加工 Cold draw 热处理 Heat treatment 酸洗钝化 Annealing Pickled AP管 无锡创达自动化科技有限公司 BAEP 制程介绍 AP管 冷加工 Cold draw 光辉烧结 Bright annealing BA管 点解研磨 Electro polish EP管 无锡创达自动化科技有限公司 管材的选用 使用范围 ⑴ EP 级别管道-高纯度气体（5N6N以上），毒性（PH3 AsH3 SiH2Cl2)，腐蚀性（HCl NH3)，易燃易爆（SiH4)气体。 ⑵ BA 一般性气体 N2 O2 H2 Ar CDA ⑶ AP 压缩气体，双套管外管 无锡创达自动化科技有限公司 管材的规格 依材质分类 管材可分为： (1) SUS 304 (2) SUS 316 (3) SUS 316L 以上都是不锈钢管材 其中L表示为低碳 无锡创达自动化科技有限公司 管材的规格 依规格分类 （1）日规（JIS）：PIPE SIZE （2）美规（ASTM）：TUBE SIZE 其中须注意 （i）1”之尺寸在PIPE SIZE=25A，其外径OD为34.4mm，在TUBE SIZE其OD为 25.4mm （ii）在PIPE SIZE中：25A又称1” 50A又称2” 80A又称3” 100A又称4” （iii）TUBE SIZE（一般使用在1“以下之GAS配管），常用尺寸为1/8”（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、1”4 无锡创达自动化科技有限公司 管材的规格 依表面处理方法分类： 一般分为三种 （I） AP级（素管）：表面不做任何处理 （II）BA级：光辉烧钝 （III）EP级：电解抛光 注意：影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低顺序EP＞BA＞AP。 无锡创达自动化科技有限公司 不锈钢的表面处理 AP BA EP 表面 光亮退火， Ra=0.3μm 放大200倍 电解抛光， Ra=0.19μm 放大500倍 酸洗钝化， Ra值不变 表面更平整，颗粒减少 氧化铬层封闭保护，中立于介质 表面积缩小，降低风险 残留能量最下 更易吹扫、清洗 消除内部应力 改善结构形态，减少能量水平 提高了表面粗糙度 不会提高表面粗糙度，单可以去 除残存的颗粒，降低能量水平， 但不会减少介层数量 无锡创达自动化科技有限公司 Rmax AP: annealed pickled Rmax 20~50μm (经过酸洗处理，素管) BA：bright anneal treatment , Rmax 3~8 μm (光辉锻造，抛光) EP:electro polish, Rmax 0.3~0.8 μm (电解抛光) 无锡创达自动化科技有限公司 Ra Rmax 定义 Ra之定义： L：测定长度