冶金第二章概念.pptx

焊接原理及工艺 第二章 焊接材料 焊条 焊剂 焊丝 焊接材料 01 焊 条 PART ONE 2.1 焊条的分类 1.1 焊条的分类 1、结构钢焊条 结构钢和低合金钢 2、钼和铬钼耐热钢焊条 珠光体耐热钢和马氏体耐热钢 3、不锈钢焊条 不锈钢和热强钢 铬不锈钢和铬镍不锈钢焊条 4、堆焊焊条 堆焊耐磨、耐蚀等特征要求 5、低温钢焊条 低温下工作的构件 6、铸铁焊条 焊补铸铁构件 7、镍及镍合金焊条 镍及高镍合金，异种金属焊接及堆焊 8、铜及铜合金焊条 9、铝及铝合金焊条 10、特殊用途焊条 水下焊接、水下切割等 （一）按焊条的用途分为 1.1 焊条的分类 （三）按焊接熔渣的碱度分 1、酸性焊条 含有较多酸性氧化物，氧化性强，外观成形美观、波纹细密，可采用交、直流焊接，典型的E4303（J422） 2、碱性焊条 含有较多碱性氧化物，降低含H量，低氢焊条。焊接性能好，耐冲击，重要结构。典型的E5015（J507） （二）按焊条药皮的类型分 氧化钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条和盐基型焊条等。 1.1 焊条的分类 酸性焊条 碱性焊条 工艺性能特点 引弧容易，电弧稳定，可用交直流电源焊接? 对铁锈、油污和水分的敏感性不大，对抗气孔能力强。焊条使用前经75－150°C烘焙1h 飞溅小，脱渣性好 焊接时烟尘较少 由于药皮中含有的氟化物影响气体电离，故电弧的稳定性较差，只能采用直流电源焊接 对水、锈产生气孔的敏感性较大，使用前须经350－400°C烘焙1h 飞溅较大，脱渣性稍差 焊接时烟尘较多 焊缝金属性能 焊缝常、低温性能一般合金元素烧损较多 脱硫效果差，抗热裂纹能力差　　 焊缝常、低温性能较好，合金元素过渡效果好，塑性的韧性好，特别是低温冲击韧度好。 脱氧、硫能力强。焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好 1.2 焊条的型号与牌号 (一)型号 E xx xx 后缀字母 元素符号 焊条 熔敷金属抗拉强度最小值 焊接电流的种类及药皮类型 熔敷金属化学成分分类代号 附加化学成分的元素符号 ０，１－表示全位置焊２－表示手工焊及平角焊４－表示立向下焊 E 43 1 5 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接 表示焊条适合于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为424MPa 表示焊条 1.2 焊条的型号与牌号 （二）焊条的牌号 焊条牌号是根据焊条主要用途及性能特点对焊条产品具体命名。 按照国标GB/T5117-95，它应符合E5015型焊条要求。 焊条有特殊性能和用途的，在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼音字母(一般不超过二个)，如J507MoV、J507CuP。 牌号后面加注各字母符号含义 焊条牌号中第三位数字含意 1.3 焊条的组成 （一）焊芯 填充金属。含碳量要低。成分控制比一般钢更严格。 选用低碳钢焊丝作为焊芯，牌号为H08A或“H08E”。 A-优质钢；“E”-特级钢，对硫、磷限量更严格。 焊芯作用：电极：导电产生电弧，把电能转换成热能；填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分. 1.3 焊条的组成 焊芯中各种常见合金元素的作用： C：钢中的主要合金元素。当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低，钢的焊接性大大恶化，引起较大的飞溅和气孔，且对焊接裂纹的敏感明显的增加。 Mn：合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面，从而抑制硫的有害作用。同时，锰还有很好的脱氧作用。 Si：在焊接过程中极易氧化成SiO2,从而使焊缝中含有多量的夹物，严重时会引起热裂纹。 S、P：是有害元素，会引起裂纹和气孔，应严格控制含量。 1.3 焊条的组成 （二）焊条药皮 1、作用 （1）保护作用 药皮熔化→形成熔渣、气体→保护熔滴、熔池和焊接区、隔离空气→防止氮气等有害气体进入焊缝 （2）冶金作用 药皮的组成物质发生冶金反应→去除有害杂质，保护或添加有益合金元素→提高焊缝抗气孔性和抗裂性→焊缝满足使用要求 （3）使焊条具有良好的工艺性能 使电弧容易引燃、稳定的连续燃烧，焊接飞溅小，焊缝成形美观，易于脱渣，适宜于各种空间位置的焊接施工等。 1.3 焊条的组成 2、焊条药皮的类型 1.3 焊条的组成 2、焊条药皮的类型 （1）氧化钛型，简称钛型。药皮中加入35%以上TiO2和相当数量的硅酸盐、锰铁及有机物 （2）氧化钛钙型，简称钛钙型。药皮中加入30%以上TiO2和20%以下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐、锰铁，一