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1 实习总结暨工作计划 报告人：张恒 2011-11-12 2 公司目前品质管理现状汇总分析如下： 1.组织架构及人员分工方面：存在一定的不合理性，按现在的分工很难兼顾到位，会导致人力资源浪费，让员工无所适从，应更明细化，采用模块负责制。 2. 人员心态方面：工作积极性不高，没有有效地激励机制来调动员工的积极性和创造性。 3. 工资和考核方面：品管员的工资相对较低，还不如产线的员工，无法有效调动品管员的积极性。对于员工的考核几乎是空白，无利于员工的创造性，不能体现工作问责制。 4. 工作方式方法方面：进料检验方面暂时只停留在检验上，未能进行控制，结果仍然达不到预期的效果；过程检验方面首件检验不到位，并且品管员在工作上控制力度不够，回报的少，问题未及时的暴露出来，造成后工序压力。 5. 标准化方面：从进料、过程、成品都未能进行有效的标准化，口头指导的多，这使得员工很难有效把握检验标准。 6. 质量改善方面：未进行公司级周品质例会的召开，很多问题无法得到有效解决。 7. 质量意识和质量信息宣导方面：品管员和员工无法意识到质量管理的重要性，品管部内部各模块未进行早会；在现场未进行质量信息看板管理。 8. 质量管理培训方面：未能定期进行质量意识和质量管理方面的技巧培训，品管员知识不足，造成其对问题处理的不决断性。 3 本报告分为七部分，阁下正在阅读的是： 模块一：部门人员编制管理 模块二：数据统筹管理 模块三：状态标示管理 模块四：部门培训管理 模块五：品质客诉管理 模块六：部门绩效管理 模块七：内部日常管理 人员架构调整 本报告分为七部分，阁下正在阅读的是： 模块一：部门人员编制管理 模块二：数据统筹管理 模块三：状态标示管理 模块四：部门培训管理 模块五：品质客诉管理 模块六：部门绩效管理 模块七：内部日常管理 目前：1、 现在用的表格：产品交接单、不良品处理单、售后事故报告 2 、 来料检验未作任何统计，制程检验有统计，但分析的数据不能很好的体现目前生产各工序存在的质量问题 建议：1. 增加日报表、纠正预防报告 日报表；有效的记录每位质检员每个时间段的工作情况，也便于主管监督 纠正预防报告；对发生的有针对性、重大品质事故提出，并协同各部门解决，预防、杜绝此类事故的重复发生 2.加强各统计数据的实用性 本报告分为七部分，阁下正在阅读的是： 模块一：部门人员编制管理 模块二：数据统筹管理 模块三：状态标示管理 模块四：部门培训管理 模块五：品质客诉管理 模块六：部门绩效管理 模块七：内部日常管理 目前：1.现场车间、仓库区域混乱，无合格区、待检区、不合格区标示 2.产品部件合格与否标示不清 建议： 1.在各车间、仓库规划区域，标示做标示牌，产品交接处 设品质各区域合格 2.现在的标示改善后 合格 本报告分为七部分，阁下正在阅读的是： 模块一：部门人员编制管理 模块二：数据统筹管理 模块三：状态标示管理 模块四：部门培训管理 模块五：品质客诉管理 模块六：部门绩效管理 模块七：内部日常管理 目前：没有相关的专业技能和知识培训，现场质检员对产品、家具的认识、标准的等缺乏系统的培训 本报告分为七部分，阁下正在阅读的是： 模块一：部门人员编制管理 模块二：数据统筹管理 模块三：状态标示管理 模块四：部门培训管理 模块五：品质客诉管理 模块六：部门绩效管理 模块七：内部日常管理 目前:不能及时有效的处理售后问题，客户抱怨率大，相同的问题在不断重复发生， 见公司的售后统计表下图： 建议：1.完善客诉处理流程 2.加强体系文件要求客