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第五章 仪表安装知识 仪表工程应具备下列条件方可以施工： 设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全； 施工图纸已经过会审; 已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 4. 施工现场已具备仪表工程的施工条件。 取源部件的安装一般规定 1 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。3 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。4 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。5 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6 源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。7 取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 温度取源部件 第1条 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2条 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第3条 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴 线应与工艺管道轴线相交。 第4条 设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。 压力取源部件 第 1条 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。第2条 压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。第3条 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。第4条 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成铣角安装。 第5条 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。第6条 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 仪表盘（箱、操作台）的安装 一般规定 第1条 仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。第2条 仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。第3条 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）第4条 仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：一、盘面平整，内外表面漆层完好，二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。 仪表盘（箱、操作台）安装 第1条 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第2条 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3条 仪表盘（操作合）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。第4条 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 一、应垂直、平正、牢固； 二、 垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米; 三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。 第5条 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。第6条 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定：一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平两度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米 仪表设备的安装 一般