形位公差标准培训绪论.ppt

标准化培训教程 —形位公差标准培训 港机研究院 2007年11月 第一章几何要素GB/T 18780.1~2 要素 – 构成零件几何特征的点、线、面 1.1 概念 1.2 分类 要素 1 轮廓要素——面或面上的线（不包含点要素） 尺寸要素：由一定大小的长度（线性）尺寸或角度尺寸确定的几何形状 非尺寸要素：没有尺寸的几何形状，如平面、直线等。 中心要素——由一个或几个尺寸要素导出的中心点、中心线或中心面 2 公称要素：由技术图样和其它方法确定的理论正确要素 实际要素：零件上实际存在的要素(中心要素实际上是不存在的），实际要素也是指实际轮廓要素。 （续） 要素 3 测得要素 测得轮廓要素：按规定的方法，在实际轮廓要素上测得有限个点所形成的替代要素。由于测量方法不同和采样点数的不同，统一实际轮廓要素可以获得不同的测得轮廓要素。 测得中心要素：由一个或几个测得轮廓要素到处的中心点、中心线或中心面 拟合要素：按规定的方法，由测得轮廓要素形成的具有理想几何形状的要素（通常采用最小二乘法进行拟合） 要素 4 被测要素：在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素，也就是需要研究确定其形状或（和）位置误差的要素 基准要素：用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素。理想的基准要素简称基准 （续） 要素 5 单一要素 ： 给出了形状公差的要素，也就是需要研究确定其形状误差的要素 关联要素 ： 给出了方向和（或）位置公差的要素，也就是需要研究确定其方向（或）位置误差的要素 （续） 第二章极限与配合GB/T 1800.1~4GB/T 1801GB/T1803GB/T 1804 1、孔—— 通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面，它们都是由两反向的平行平面或切面形成（包容面），两表面之间没有材料。如示例中的：D1、D2、D3、D4、D5尺寸。 2、轴——通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱形外表面，它们都是由两反向的平行平面或切面形成（被包容面），两表面之间有材料。如示例中的：d1、d2、d3、d4尺寸。 2.1 孔、轴的概念 3、示例： 上图中：L1、L2、L3尺寸所确定的表面同向，其间和其尺寸外均有尺寸，既不形成孔也不形成轴，它们不构成尺寸要素。 尺寸 —— 用特定单位表示线性尺寸的数值 ，亦称线性尺寸 示例： 2.2 尺寸的概念 1、基本尺寸 —— 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 。基本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。 2.3 分类 2、极限尺寸 ——尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两个极限尺寸：允许的最大极限尺寸为：最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸为：最小极限尺寸。 最大极限尺寸和最小极限尺寸：（实际尺寸应位于其中，或达到极限尺寸） 3、实际尺寸 —— 通过测量得到的某一孔、轴的尺寸 注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式也会得到不同的测量结果。 2.4 合格的条件 孔： 轴： 非孔、轴： 偏差 ——某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等）减去其基本尺寸所得到的代数差 2.5 偏差的概念 1、实际偏差 ——实际尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 2.6 分类 要求： 零件测量尺寸： 实际偏差： 2、极限偏差 —— 极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 3、上偏差 ——最大极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 （ES 、es） 4、下偏差 — 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 （EI、ei） （续） 5、基本偏差 – 在极限与配合制中，确定公差带相对与零线位置的那个极限偏差。一般为靠近零线的那个偏差为基本偏差，基本偏差可以为上偏差也可以为下偏差。 基本偏差代号 —— 对孔用大写字母A…ZC，对轴用小写字母a…zc表示，各28个。为避免混淆，如下图例所示，不用以下字母：I；o；L；l；O；o；Q；q；W；w。 1、尺寸公差 —— 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或者是上偏差减下偏差之差，它是允许尺寸的变动量，简称为公差。公差是一个没有符号的绝对值。 2.7 公差的概念 2、公差带 ——在公差带图中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，它是由公差大小和相对零线的位置如基本偏差来确定。 （续） 公差带图： 3、标准公差 —— 由标准规定的任一公差。IT表示“国际公差”的符号，当它与代表标准偏差的代号组成公差带时省略IT，如h7 （续） 国际规定了20个标准公差等级，即：IT01、IT02、IT03…IT18，等级依次降低，公差依次增大。 2.8 尺寸公差的标注 配合 —— 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关