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选煤厂培训讲座 唐山国华科技有限公司 一 概论 煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤 选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、粒度的产品，满足市场的需要。 选煤的目的： （1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。 质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。 （2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。 选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与矿井同步生产) 二 重介质选煤 重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选0.25mm的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。 重力分层——浮沉试验 氯化锌—浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥） 1.无压给料三产品重介质旋流器 离心力比重力大几十倍，提高处理能力 在旋流器内的离心力作用下，物料按密度分层，大于介质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分离出去。 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆锥形的？ 答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质密度大，有利于分选于纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？ 答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保持适当的离心加速度。 2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛 煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。 3.脱介筛 当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。 4.磁选机 液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。 三 重介工艺参数自动测试和控制 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图 1—三产品重介质选流器；2—弧形筛；3—分流箱；4—磁选机； 5—合格介质桶；6—介质泵；7—同位素密度计；8—磁性物含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行程执行器；11—超声波液位计；12—压力变送器。 1. 合格介质密度的控制 介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。 当测量值给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→介质密度上升 2. 分流量测控 重介质悬浮液中煤泥含量20%~40% 煤泥含量低→悬浮液不稳定 煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗 3. 合格介质桶液位检测 超声波液位计超限报警。 液位过高时→多打分流 液位过低时→多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。