引水洞下平段砼施工技术措施课题.docVIP

引水洞下平段砼施工技术措施 1、 概述 1～6#引水洞下平段我部承建的砼施工范围为厂上0+011.50～厂上0+062.50桩号段，总长度为51m，从下游至上游依次由钢衬段、渐变段与斜管段组成，其长度分别为35.5m，15m与0.5m。 钢衬段净断面尺寸φ9m，衬砌厚度1.1m，坡度为0%，渐变段净断面尺寸φ9~11m, 坡度为6.67%，衬砌厚度1.1~0.8m，斜管段净断面尺寸φ11m, 衬砌厚度0.8m，坡度为6.67%。 引水下平洞除与厂房交接处为结构缝外其余均为施工缝。结构缝设置2道651橡胶止水，钢衬段施工缝不需设置止水，其余施工缝各设置一道651橡胶止水。 引水洞下平段钢衬段结构筋受力主筋Φ22、分布筋Φ16，渐变段受力主筋Φ28、分布筋Φ22。 引水洞下平段土建工程量见如下表1。 表1 土建工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 结构砼 m3 11630 C25W6F100(二) 2 结构筋 t 550 3 橡胶止水 m 684 651型（300×10） 2、 施工依据 1、《鲁地拉水电站引水发电系统工程招标文件《技术条款》； 2、《地下厂房系统工程复工后总进度计划》【技施（措）（2011）年第007号】 3、《引水洞体型图（1/4～4/4）》LDS-H5-3-19～22 4、 《引水洞钢筋图（1/3～3/3）》LDS-H5-4-12～14 5、《引水洞下平段阻水帷幕布置图》LDS-H5-5-03 6、《引水洞下平段钢衬段灌浆布置图》LDS-J4-1-14 7、《引水洞压力钢管制作与安装技术措施》技施措（2011）第013号 8、《水工砼模板施工规范》DL/T5110-2000 9、《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2002 10、施工现场实际情况 3、 施工总体布置 3.1 施工道路布置 本工程砼施工人员及材料运输通道有3条： 1、进厂交通洞→⑥施工支洞→引水洞下平段，主要承担厂上0+020～0+062.5桩号段砼施工、厂上0+011.5～0+020桩号段施工人员通道。 2、进厂交通洞→安装间→主厂房蜗壳层，主要承担厂上0+011.5～0+020桩号段（厂家供货段）钢筋与材料运输通道。 3、进厂交通洞→主变室→母线洞→主厂房蜗壳层，主要承担厂上+011.5～0+020桩号段（厂家供货段）砼入仓通道。 3.2 施工用水、电布置 施工供水：施工用水利用在⑥施工支洞内已有的原引水洞下平段开挖与支护期的主供水管路，接φ50供水支管至工作面。 施工用电：利用设置在⑥施工支洞内布置的2#变压器【详见技字（2010）第109号】，接2根VLV3×185mm2+95 mm2低压动力电缆沿⑥施工支洞右侧边墙架空敷设至引水下平洞编号为YS-PD1～3号二级配电柜内，由二级配电配内引出VLV3×120mm2+50 mm2低压动力电缆至工作面附近的三级配电箱。 施工照明：利用⑥施工支洞下游边墙已布置的白炽灯为主要照明，间隔5m一盏，工作面附近采用500W碘钨灯加强照明。 3.3 施工排水 6条引水下平段处的施工废水主要为冲洗仓面及砼养护用水，在拟浇筑的下平段位置较低处采用沙袋修筑一道拦水坎，使其不流入厂房基坑内。排水采用2级抽水，先利用5.5KW潜水泵抽排至1#排水泵站的中转水箱内，后利用55KW的离心泵利用开挖支护期间的排水管路抽排至洞外。 3.4砼的拌制运输 引水下平洞内砼均由我部拌和系统拌制，砼水平运输利用6m3与9m3砼搅拌车运输至工作面，砼入仓全部采用泵送。 4、 砼施工程序及方法 4.1 施工程序 根据引水洞下平段的结构特点，以及满足下平段砼回填、压力钢管金结安装轮流交面、厂家供货段安装较晚的情况下，将下平段砼总共分为6块，其中钢衬段5块，渐变段1块。砼浇筑以第2～4、6块顺序浇筑，第1块分别需根据厂房蜗壳机电安装移交工作面后进行浇筑。6条引水洞下平段按1～2、3～4、5～6每2条为一单元同时浇筑，完成后再进行下一单元浇筑总程序。其具体的浇筑程序如下： 1、下平段层垫层（Ⅰ层） 为便于压力钢管钢管运输，先将下平段Ⅰ层垫层砼浇筑全部完成，垫层浇筑完成后采用高压充毛机进行施工缝面处理。 2、钢衬段（第1～5块Ⅰ层以上） 钢衬段以厂家供货段为界， 1#引水下平段首段钢管安装完成后进行该段回填砼浇筑。首段（第2块）Ⅰ层垫层以上采用2层浇筑，以防止首段钢管回填砼浇筑过程中发生移位。首段分层以底拱120°为界分为Ⅱ、Ⅲ层。底拱浇筑完成后强度达到2.5MPa时，对水平施工缝面进行处理，再浇筑边顶拱砼，浇筑完成后移交给金结进行下一段压力钢管安装。继续浇筑2#引水洞下平段首段。首段砼浇筑分层示意图如下： 首段（第2块）砼浇筑分层图 第3～4块在保证压力钢管外压稳定的情况下可全断面一次浇