化工自动化及仪表 第3章.ppt

第三章 检测变送 华东理工大学信息学院自动化系 简单控制系统构成回顾： 简单控制系统的方块图 本章主要内容： 3.1 概述 3.2 温度检测 3.3 流量检测 3.4 压力检测 3.5 物位检测 3.8 变送器 3.9 现代传感器技术的发展 3.1 概 述 3.1.0 检测变送的重要性 3.1.1 测量误差 3.1.2 仪表性能指标 在过程自动化中要通过检测元件获取生产工艺变量，最常见变量是温度、压力、流量、物位（四大参数）。 检测元件又称为敏感元件、传感器，它直接响应工艺变量，并转化成一个与之成对应关系的输出信号。这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。 3.1.0 检测变送的重要性 由于检测元件的输出信号种类繁多，且信号较弱不易察觉，一般都需要将其经过变送器处理，转换成标准统一的电气信号送往显示仪表，指示或记录工艺变量，或同时送往控制器对被控变量进行控制。 一般将检测元件称为一次仪表，将变送器和显示装置称为二次仪表。 有时将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。 检测——实施正确控制的第一步 变送——将检测元件输出的各种信号、微弱信号转化成统一(标准)的电气信号。 静态：正确——y(t)正确反映c(t)的值 可靠——长期工作 动态：迅速——y(t)迅速反映c(t)的变化 过程控制对检测仪表要求： 3.1.1 测量误差 (1) 绝对误差：仪表的指示值与被测量的真值之间的差值。 测量误差：检测仪表获得的被测值与实际被测变量真实值之间的差距。 理论上： 实际上： 3.1.1 测量误差 (2) 相对误差（仪表引用误差） 绝对误差与仪表的量程之比。 (3) 允许误差 (4) 附加误差 ——由于外界环境条件变化以及仪表波动等外界因素引起的误差。 3.1.2 仪表性能指标 精确度（精度） 仪表的精度等级是按国家统一规定的允许误差大小来划分成若干等级的。 ——表示仪表测量结果的可靠程度。 精度等级：允许误差去掉“±”号及“%”后，系列化圆整后的数值。 目前我国生产的仪表的精度等级有： 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0等 注：仪表精度等级数值越小，说明仪表测量准确度越高。 精度等级：允许误差去掉“±”号及“%”后，系列化圆整后的数值。 问题：仪表精度等级数值越小，说明仪表测量准确度越？。 仪表的精度等级以一定的符号形式表示在仪表标尺板上，如1.0外加一个圆圈或三角形。精度等级1.0，说明该仪表允许误差为±1.0%。 [例1] 某台测温仪表的量程是600--1100℃，其最大绝对误差为±4 ℃，试确定该仪表的精度等级。 由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表，而该仪表的最大引用误差超过了0.5级仪表的允许误差，所以这台仪表的精度等级应定为1.0级。 解 仪表的允许误差为 目前我国生产的仪表的精度等级有： 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0等 [例2] 某台测温仪表的量程是600--1100℃，工艺要求该仪表指示值的误差不得超过±4 ℃，应选精度等级为多少的仪表才能满足工艺要求。 所以只能选择一台允许误差为±0.5%，即精确度等级为0.5级的仪表，才能满足工艺要求。 解 根据工艺要求，仪表的最大允许误差为 结论：校表： 选表： 仪表量程的上限：Ymax: 4/3~3/2倍（被测变量） 波动较大时：3/2~2倍（被测变量） 下限：一般地，被测变量的值不低于全量程的1/3。 仪表精度与量程有关，量程是根据所要测量的工艺变量来确定的。在仪表精度等级一定的前提下适当缩小量程，可以减小测量误差，提高测量准确性。 (2) 变差(回差) ——在外界条件不变的情况下，使用同一台仪表对某一变量进行正反行程测量时对应于同一测量值所得的仪表读数之间的差异。 注意：仪表的变差不能超出仪表的允许误差。 例：在1151系列电容式差压变送器调校实验中，得到如下一组数据： 插入点 正行程实测（mA） 反行程实测（mA） 0 % 4.00 4.00 25% 8.10 7.90 50% 12.30