各类阀门介绍-.ppt

阀门介绍 常用品种 石油、化工等行业主要使用球阀、安全阀、截止阀、闸阀、止回阀等高中压阀门。 石油行业用阀门特点 1. 由于这类阀门的输送介质大多数情况下都是原油或其它油品，介质含有硫或硫化物，对阀门的抗硫要求较高。 2. 这类阀门一般安装在野外，所以其驱动方式多为电动或气动，并且阀门的驱动需要远程控制。 3. 如果阀门安装在长输管线上，有时候阀门需埋地，这时需要提供加长阀杆。 针对这些特点，在阀门设计、制造时，严格控制原辅材料的化学成分、硬度、热处理工艺，材料的选用符合MR0175的规定；阀门的驱动方式严格按照客户的要求，并可以按照客户的要求提供加长阀杆。 化工行业用阀门特点 1. 化工行业的阀门介质一般为酸性或碱性，并且部分介质易燃、易爆,对阀门的材质要求较高。 2. 因化工工艺的要求，部分阀门启闭频繁、阀门安装管道的压力、温度存在较大的波动，对阀门使用寿命的要求较高。 针对这些特点，阀门设计、制造时，充分考虑到材质的耐蚀性能，并留有足够的腐蚀裕量。在考虑阀门强度的同时，也考虑到阀门的刚度，使阀门能经受管道温度、压力变化而引起的附加应力，延长了阀门的使用寿命。 第一部份：球阀 球阀分类 浮动球阀 固定球阀 三通球阀 夹套球阀 球阀密封材料的使用 聚四氟乙烯 尼龙 PEEK(聚醚醚酮) PPL(对位聚苯 ) 橡胶 金属密封 复合密封 GB系列球阀的相关标准 设计、制造标准：GB/T12237 结构长度标准：GB/T12221 温度压力等级标准：GB/T9131 法兰尺寸：JB/T79 检验标准：JB/T9092 API系列球阀的相关标准 设计、制造标准：API 6D 结构长度标准：ASME B16.10 温度压力等级标准：ASME B16.34 法兰尺寸：ASME B16.5 检验标准： API 6D 防火标准： API 607 浮动球阀结构特点 能指示阀门开关状态的手柄 　 浮动球阀阀杆头部采用扁方结构，阀杆与手柄连接不会错位，从手柄的位置可以直观的分辨出阀门的开关状态。 　当手柄与阀门管线平行时，阀门处于开启状态。 　当手柄与阀门管线垂直时，阀门处于关闭状态。 　 锁定装置 　为防止阀门开关受到误动作以及不可预知的线路振动而产生的不应有的开关动作，在阀门的全开和全关位置设有锁定孔，可用挂锁锁定阀门。 　当阀门安装在野外或在可燃性介质的石油类和化工类的生产线，该锁定装置就会体现出其独特的优越性。 阀杆防飞结构 　当阀门内腔压力上升时，该压力可能将阀杆推出，为防止这种情况发生，浮动球阀在阀杆下部设有轴肩，阀杆从阀体内部装入，可以防止阀杆飞出。 　这种结构对于更换填料较为方便和安全。 　同时，在火灾后，介质压力将阀杆轴肩压在阀体上，可防止介质大量从阀杆部位泄漏，起到瞬时密封的作用。 防静电设计 　 当阀门启闭时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电并聚积在球体上。为防止产生静电火花，阀门上设置防静电弹簧，将启闭过程中的静电导出（参见上页示意图）。 　 这种设计使得阀门用于燃点较低的汽油、天然气、丙烷等介质时能够有效的防止事故的发生。 辅助注脂阀 　阀座及阀杆密封系统受损后，可通过注脂阀注入密封脂，起到暂时密封作用。 全通径或缩径 　　全通径阀门流量孔与管线内径一致，便于管线清扫。 阀杆加长 　　加长杆球阀特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。 操作灵活 　　采用摩擦系数小的聚四氟乙烯作为阀座和阀杆轴承，大大减小了阀门的操作力矩。 多种操作方式 　　　操作方式:手动、电动、液动、气动、气液联动等多种方式。 球阀的安装、使用、保管 球阀可安装于任意位置，但必须要便于维护、检修和操作。 安装前应仔细核对阀门产品上的标志是否符合现场使用要求。 安装前应检查阀门内腔和密封面，没有污物附着方可安装。 安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、压盖是否压紧以及阀门的开关状态是否与位置指示器上的标识相一致。 本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于开启位置，不准堆叠。 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工表面涂防锈油脂。 球阀在管线系统运行中只能全开或全关，不允许作调节用。 球阀常见故障分析 可能产生的故障 故障原因 解决措施 阀杆转动不灵 1.　球体安装未对中 2.　阀杆表面积有污物 3.　阀杆产生弯曲 1.　通过调整垫片使球体对中 2.　清除污物 3.　将阀杆重新校直 密封面泄漏 1.　预紧力不足 2.　密封面有损伤 3.　密封面间有污物附着 4.　阀门开关不到位　 1.　重新调整预紧力 2.　修整密封面或更换密封副 3.　清除污物 4.　开关状态应与阀位指示器一致 阀杆部位泄漏 1.　Ｏ形圈表面损伤 2.