轧钢厂换辊换槽作业标准探析.doc

轧钢厂换辊换槽作业标准 第一部分 目的及要求 第一条 按标准操作，保证作业过程受控。 第二条 适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。 第三条 职责 3.1 工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。 3.2 生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。 3.3 辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。 3.4 导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。 3.5 每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。 第四条 管理要求 4.1 换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。 4.2 立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须 用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。 4.3 正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。 4.3 非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。 4.4 所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。 第二部分 高线工序 第五条 轧槽（辊）更换标准 5.1 粗中轧各架次轧槽更换时间标准： 5.1.1 高线一作业区：换轧槽每次10-15分钟/次。 5.1.2 高线二作业区： 平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。 5.2 粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准： 5.2.1 高线一作业区:换辊30-40分钟/次； 5.2.2 高线二作业区：平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次； 5.3 粗中导卫更换时间标准： 5.3.1 高线一作业区：粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换10-20分钟/次； 5.3.2高线二作业区：粗轧导卫更换20-30分钟/次；中轧立式导卫更换15-20分钟/次； 5.4 预精轧机组换辊时间标准： 5.4.1 高线一作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.4.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.5 预精轧机组换导卫时间标准： 5.5.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 5.5.2 高线二作业区：换辊15-20分钟/次/机组。 5.6 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准： 5.6.1 高线一作业区：换辊40-50分钟/次/机组。 5.6.2 高线二作业区：换辊30-40分钟/次/机组。 5.7 精轧（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准： 5.7.1 高线一作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 5.7.2 高线二作业区：换辊10-15分钟/次/机组。 第六条 作业要求 6.1 轧制HPB300及φ6.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定50-60分钟，同时集中更换安排的轧线轧槽、导卫、辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。 6.2 每天白天日检后给定检查导卫时间30分钟，夜班给定45分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。 6.3 正常工艺更换规格时间给定2小时，但若设备需要检修时间，则延长1-2小时，总计不允许超过4小时。 第七条 相关技术参数 7.1 高线一作业区： 表1 粗中轧轧辊参数 机架 参数 1H 2V 3H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V 最大辊径mm 580 475 330 最小辊径mm 495 405 280 辊身长mm 700 680 600 轧槽数 3 3 3 4 4 5 5 6 6 8 7 9 8 11 轧制吨位（吨/槽） 15000—20000 8000—12000 6500 6000 6000 5000 4500 3500 3000 3000 3000 表2 进口轧机辊环参数 参数 机架 最大辊径mm 最小辊径mm 辊身长mm 单重Kg 轧槽数 吨位（吨/槽） 15# 247.4 228 90 40 2 5000 16# 17# 18# 19# 228.34 208 71.7 37.4 3