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第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 2.1公差与配合的术语和定义 2.1.1尺寸 1.尺寸的定义——以特定单位表示线性尺寸 值的数值，称为尺寸； 2.基本尺寸——是由设计时给定的尺寸，孔 用D，轴用d表示。 从某种意义上来说，基本尺寸是用以计算其他尺寸的一个依据 3.实际尺寸——是通过测量所得的尺寸； 4.极限尺寸——是指允许尺寸变动的两个界限 值，以基本尺寸为基数来确定。 1.尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差. 实际偏差——实际尺寸与基本尺寸的代数差 极限偏差又分为上偏差与下偏差: 2.1.2偏差与公差 例如：轴的尺寸为φ25.987mm,测量误差在±0.001mm以内,则实际尺寸的真值在: φ25.988mm ∽ φ25.986mm （最大极限尺寸和最小极限尺寸） （孔:Dmax、Dmin 轴:dmax、dmin) 包括实际偏差与极限偏差: 上偏差——最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。 下偏差——最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示 偏差可用下列公式表示: 孔:上偏差 ES=Dmax-D, 下偏差 EI=Dmin-D 轴:上偏差 es=dmax-d, 下偏差 ei=dmin-d 2.尺寸公差（简称公差） ---允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差减去下偏差； Dmax Dmin dmin dmax ES EI TD Td es ei 孔公差： 轴公差： 请观看 公差与偏差的比较: ①偏差可以为正值、负值或零,而公差则一定是正值。 ②极限偏差用于限制实际偏差,而公差用于限制误差。 ③对单个零件只能测出尺寸的实际偏差,而对数量足够的一批零件,才能确定尺寸误差。 ④偏差取决于加工机床的调整(如车削时进刀的位置) ,不反映加工难易,而公差表示制造精度,反映加工难易程度。 3.零线与公差带图 请观看 ⑤极限偏差主要反映公差带位置,影响配合松紧程度,而公差代表公差带大小,影响配合精度。 例、基本尺寸D(d)=50mm,孔的极限尺寸Dmax=50.025(mm),Dmin=50mm,轴的极限尺寸dmax=49.950(mm),dmin=49.934(mm),现测得孔、轴的实际尺寸分别为D实=50.010(mm),d实=49.946（mm),求孔、轴的极限偏差、实际偏差及公差，并画出公差带图。 解： 孔的极限偏差： ES=Dmax-D= 50.025-50=+0.025(mm) EI=Dmin-D= 50-50=0 轴的极限偏差： es=dmax-d= 49.950-50=-0.050(mm) ei=dmin-d= 49.934-50=-0.066(mm) 孔的实际偏差： D实-D=50.010-50=+0.010(mm) 轴的实际偏差： d实-d=49.946-50=-0.054(mm) 孔的公差： TD= Dmax-Dmin = 50.025-50 =0.025(mm) 轴的公差： Td= dmax-dmin = 49.950-49.934 =0.016(mm) 孔 +0.025 轴 -0.050 -0.066 2.1.3配合的术语和定义 1.基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 2.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的 代数差为+,叫做间隙,用X表示,为-时,叫做过盈,用Y表示。 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公差带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 3.配合的种类 ③孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用X max表示。 Xmax= Dmax- dmin= ES - ei 1)间隙配合 ①具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 ②其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用X min表示。 Xmin=Dmin- dmax =EI- es 2)过盈配合 ③孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Y max表示。 Ymax=D min- d max =EI-es ①具有过盈（包括最小过盈等于零的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 ②其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 孔的最大极限尺寸