刀具切削运动2009.ppt

第五篇 金属切削加工 一、切削加工 用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。 二、零件的加工质量 1. 加工精度 尺寸精度： 形状精度： 位置精度： IT01、IT0…IT6、IT7、IT8…IT18 圆柱度、平面度、平面度等 平行度、垂直度、平行度等 2. 表面质量 表面粗糙度： 表面加工硬化的程度和深度 表面残余应力的大小和性质 Ra §1 切削加工的运动分析及切削要素 第一章 金属切削加工基础知识 一、零件表面的形成 平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面） 二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。 1. 主运动： 切下切屑最主要的运动。 特点： 在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。 2. 进给运动： 使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 特点： 速度低、消耗的功率小。有一个或多个。 3. 零件上的三个表面 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 三、切削要素 1. 切削用量三要素 1）切削速度（v） m/s 在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。 dw dm 旋转运动： （m/s） 往复直线运动： （m/s） 2）进给量（f） （mm） 在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 单位时间的进给量— 进给速度（vf） （mm/s） 3）切削深度（ap） （mm） （mm） 2. 切削层几何参数 切削层 — 指工件上正在被切削刃切削的那一层金属。 即两个相邻加工表面之间的那一层金属。 1 2 f ap Kr f ap Kr 1)切削厚度（ac） （mm） 两相邻加工表面之间的垂直距离。 ac （mm） 2)切削宽度（aw） （mm） 沿主刀刃度量的切削层的长度。 aw （mm） 3)切削面积（AC） （mm2） （mm2） §2 金属切削刀具 一、刀具的组成 切削部分（刀头） 夹持部分（刀体） 前刀面： 主后刀面： 副后刀面： 主刀刃 副刀刃 刀尖 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 二、刀具材料 1. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 2. 常用刀具材料 ⑴ 碳素工具钢 C= 0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等 HRC≈61~65 特点 a. 淬火后硬度高； HRC≈61~65 b. 价格低； ｃ.耐热温度低； ｄ.淬火后应力、变形大。 250~300℃ 应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。 ⑵ 合金工具钢 Me5% ； 9SiCr、CrWMn等。 HRC≈61~68 耐热温度 — 350~400℃ 应用：速度低、形状复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。 ⑶ 高速钢 高合金钢。 W=6~20%；Cr=3.8~4.4%；V=1.0~4% HRC≈62~69 耐热温度 — 600℃ V=20~30（m/min） 应用：各种形状复杂的刀具。 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。 ⑷ 硬质合金 碳化物+粘结剂——粉末冶金 碳化物：WC、TiC、TaC、NbC 粘结剂：Co HRC≈76~84 耐热温度 — 1000℃ 允许的切削速度是高速钢的4~10倍。 ① 钨钴类（YG）：WC+Co 韧性好、硬度低，切削韧性材料时耐磨性较差。 适于加工铸铁、青铜等脆性材料和粗加工。 ② 钨钴钛类（YT）：WC+TiC+Co 硬度高、耐磨性好、耐热性好，但韧性较差 。 适于加工韧性材料和精加工。 ⑸ 陶瓷材料 主要成分是Al2O3 HRC≈93~94 耐热温度 — 1200~1450℃ 主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。 人造金刚石、立方氮化硼等刀具材料 三、刀具几何形状 1. 三个辅助平面 ① 基面 过主刀刃上一点，与该点切削速度方向相垂直的平面。 ② 切削平面 过主刀刃上一点，与该点加工表面相切的平面。 切削平面 ③ 主剖面 主剖面 过主刀刃上一点，与主刀刃在基面上的投影相垂直的平面。 2. 刀具的主要标注角度 1) 前角（?0） 前刀面和基面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 2）后角（?0） 主后刀面和切削平面之间的夹角。 在主剖面内度量。 ?0 3）主偏角（kr） 4）副偏角（kr’） kr Kr’ 5）刃倾角（?S） 主切削刃与基面之间的夹角。 在切削平面内度量 3