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填充墙顶部后塞施工工艺标准 天元建设集团有限公司 二〇一三年四月二十九日 填充墙顶部后塞施工工艺标准 1 一般规定 1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。 1.2 后塞用小青砖、页岩多孔砖的龄期应超过28d。应提前1-2d浇水湿润。 1.3 后塞用小青砖、页岩多孔砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场堆置高度不宜超过2m。 1.4 平塞填充材料应为微膨胀性细石砼，强度等级不低于C20，斜砌用砂浆强度等级不低于墙体砌筑砂浆的等级； 1.5 对于填充墙与承重主体结构间的间隙，应在填充墙砌筑14d后进行后塞，不得有水平缝隙。 1.6 烧结空心砖可采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块可采用平塞方式。 1.7 填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。 1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。尺寸及样式详见附图1 2 施工准备 2.1 材料进场验收和复试要求。 2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。 2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。 2.1.3 外加剂的应用应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119以及有关标准的规定。 2.1.4 楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见附图2 2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具 应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪以及钢钉等。 2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。 2.2.3 施工现场要求 1、对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3、块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 4、覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。 5、填充墙施工前应根据施工图绘制块料排列图，顶部预留一定尺寸（平塞预留30-50mm、斜砌根据所用砌体倾斜450-60°高度），并经项目技术负责人审批，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。 3 施工工艺流程及操作要点 3.1 斜砌法 3.1.1 工艺流程 3.1.2 施工要点 1、施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后在向下排砌体的同时将拉结筋从上至下排出，最后尺寸摞底。 2、小青砖、页岩多孔砖提前1-2天浇水湿润。 3、配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。砌筑砂浆应在3h内使用完毕，不得使用过夜灰。 4、砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为450-60°，具体见附图3 5、在开始及结束部位放置预制砼块。 6、砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向同一平面上，整体垂直度满足要求。斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。 3.2 平塞法 3.2.1 工艺流程 3.2.2施工要点 1、施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先留出30-50mm的宽度，然后计算设计出砌体的排砖，在向下排砌体的同时将拉结筋从上至下排出，最后尺寸摞底。 2、填充墙砌至距板、梁底30mm-40mm后，应待墙体沉实14天后，在砌体内外两侧打入楔形防腐木砖、两面交叉错开，木砖间距应均匀且不大于0.6m。 3、在墙体的一侧，以防腐木砖为固定点，用钢钉把模板固定在木砖上，砼分两次填塞密实，第一填塞2/3深度的砼，第二次填塞1/3深度的砼并抹压平整。 4、砼的塌落度应控制在10-20mm。 3.3 脱开法 3.3.1 工艺流程 3.3.2 施工要点 1、填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于15mm的间隙； 2、填充墙端部宜卡入设在梁、板底的卡口铁件内，墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm； 3、填充墙与框架梁、板的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝； 4、所有连接用钢筋、金属配件、铁件、预埋件等均应作防腐防锈处理; 5、嵌缝材料应能满足变形和防护要求。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。 4.1.2 检查方法：检查砖和砌块的产品合格证书。 4.2 一般项目 4.2.1 填充墙砌体后塞预留尺寸及表面的的允许偏差应符合下表规定 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梁、板底预留尺寸 ±5 用5m钢尺检查 2 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形