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提高湿法磷酸生产中调节阀的使用周期 ——磷酸仪表班QC小组活动 发表人：罗春红 云 天 化 国 际|云峰分公司 YUNNAN YUNTIANHUAR INTHERNATIONAL CHEMICAL CO.,LTD|YUN FENG BRANCH 一、前言 随着工艺生产控制要求的提高，自动控制执行机构在自动化生产过程中愈显重要。而自动调节阀是化工生产中实现自动化生产的重要组成机构。在磷酸生产过程中，调节阀由于受各种含酸，含氟等介质的冲刷、结垢和腐蚀，部分调节阀出现阀体和阀内件腐蚀严重，内漏较大，使用周期大大缩短，造成影响工艺生产控制，维护和更新费用大量增加的难题，给日常生产带来了不稳定因素，因此，延长调节阀使用周期尤为重要。 单位名称 仪修磷酸班 成立时间 2008年6月27日 备注 ＱＣ小组名称 仪俢厂磷酸仪表班班QC小组 注册号 YF-10-11 小组类型 攻关 课题名称 提高湿法磷酸生产中调节阀的使用周期 小组成员 姓 名 年龄 性别 受教育程度 职称 职务 分 工 左应平 25 男 大学 助工 副班长 组织、协调、全面负责 2010.8辞职 罗春红 39 女 高技 技师 班长 组织、协调，全面负责 2010.8调入 冉启林 39 男 中技 高技工 实施、维护 吴帆 40 男 中技 实施、维护 樊志芬 40 女 中技 实施、维护 张 俊 40 男 职高 高技工 实施、维护 曾世洪 38 男 中技 维护 陶文果 45 男 中专 助工 维护 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 对磷酸厂20万吨/年磷酸装置部分调节阀调查核实： 调节阀位置 调节阀类型 调节阀材质 存在问题 使用年限 其它位置使用年限 B系列一氟洗涤槽液位调节阀 气动薄膜单座阀 316L+ST 结垢、腐蚀、内漏较大 3~4个月 2~3年 A、B系列进冷凝器循环冷却水调节 气动蝶阀 316L+ST 阀板腐蚀，卡塞内漏较大 2年 4~5年 尾洗热水循环槽循环水流量调节阀 气动薄膜单座阀 316L+ST 腐蚀，内漏较大 3~5个月 2~3年 浓缩A、B进蒸汽饱和器脱盐水流量调节阀 气动薄膜单座阀 铸钢 高压冲刷，阀芯磨蚀，内漏较大 2年 3~4年 B系列滤布洗涤槽三洗水调节阀 气动薄膜单座阀 316L+ST 结垢、腐蚀、内漏较大 3~5个月 2~3年 分析调查的调节阀（部分未列出）： 项目现状分析 1、调节阀内漏大到一定程度，就不符合工艺调节控制要求。 2、用于含氟介质的调节阀为直通单座阀，由于工作在高腐蚀性介质中，阀体、阀芯材质由 原来的316L换为316L+ST（耐腐蚀斯泰来合金），虽费用昂贵，但仍然不耐腐蚀，使用周期较短，而相同材质的调节阀用在其他介质中都能用2~3年。 3、调节阀阀后压力大多为常压，阀门前后压差大，因管道结垢严重，阀门通径选得略大，而阀门长时间工作在小开度，介质冲刷阀芯（座）严重； 4、阀门定位器供气气源管管径小，供气压力稍有不足使阀门动作不到位而内漏； 5、蝶阀型式的调节阀前后压差大，阀杆行程润滑得不到保障，时间长了导致气动执行机构驱动力不足，也是阀门内漏的原因之一 。 6、含氟介质结垢严重，堵塞阀芯是造成内漏的主要原因。 五、目标确定及可行性分析 1、目标确定：将常出故障的调节阀使用周期在现有基础上提高至1年以上。 2、可行性分析： 仪修厂已有用工艺隔膜闸阀改装调节阀的先例，在酸性介质中使用，可以延长使用寿命，效果较好。 工艺希望调节阀能够长期好用，有需求。采取调节阀体前后介质压力等措施来减轻介质对阀芯的冲刷 ，是可行的。 加强巡检维护、加油润滑，减少阀杆卡塞和气源动力不足引起阀门动作不到位现象的发生，是可行的。 分厂领导积极支持，推广选用新技术，改变执行机构类型，减少气动推力不足导致的阀门关不动，打不开等动力问题，是可行的。 上述情况，具有可操作性。 六、原因分析 原因分析： 结垢严重 介质冲刷 阀内件质量差 阀芯、阀杆连接坏 调节阀使用周期短的原因 调校不及时 巡检不到位 阀门定位器故障 长期小开度工作 前后压差大 高腐蚀 振动大 空气质量差 人 设备 环境 阀内件选型错误 润滑差 维护技能差 PID参数设置不合理 原因分析一 1、维护技能差：维护人员的维护技能参差不齐，有待提高。 2、调校不及时：对阀门的检修维护不及时，没有做到预防性维护检修。 3、润滑差：调节阀阀杆行程润滑差，造成阀杆行程动作不到位，增加执行机构的驱动力，是造成内漏的主要因素之一。 4、 PID参数设置不合理：调节阀动作发生震荡。 5、巡检不到位：部分阀门位置偏僻，巡检有死角，需要维护人员加强工作责任心。 人的因素： 原因分析二 1、调节阀前后压差大：调节阀选型参数核