2011 春 锻压 温.ppt

第二节 金属的塑性成型工艺 锻压 章节重点 本章重点介绍了锻压的分类、特点、应用，塑性变形对金属组织和性能的影响，锻造成形方法及其各自的工艺流程，锻件结构工艺性。 学习目标 1）了解锻压的分类、特点、应用。 2）理解塑性变形对金属组织和性能的影响，常用金属的锻压性能。 3）了解自由锻、模锻的主要工序及工艺要点。 4）了解其他常用锻压方法的特点及应用、锻压技术发展趋势。 5）初步具备合理选择典型零件的锻压方法、分析锻件结构工艺性，具有锻件质量与成本分析的初步能力。 金属塑性成型的概念 定义：在外力的作用下，利用金属的塑性，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或者零件的加工方法称作金属塑性成型，也称为金属的压力加工，包括锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔等工艺方法。 塑性成型分类 锻造成形 自由锻 模锻 板料冲压成形 分离工序 变形工序 冲模的分类和构造 挤压成形 拉拔成形 轧制成形 特种塑性加工方法 塑性加工零件的结构设计 塑性成型分类 1 塑性成型工艺概述 1.1金属的塑性变形  1.2塑性变形对材料性能的影响 1.3金属的可锻性2 金属的锻造成型 2.1自由段工艺  2.2模锻工艺 2.3胎膜锻工艺3 冲压工艺及模具设计 3.1冲裁 3.2弯曲 3.3拉深 3.4胀形与翻边 3.5冲压件的工艺性4 其他金属塑性成型工艺 4.1轧制 4.2拉拔 4.3挤压 金属的塑性成型 知识点: 一 锻压的概述 【锻压】是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。 锻压包括轧制、挤压、拉拨、自由锻造、模型锻造、冲压等加工方法，其典型工序实例如图所示。 材料塑性成型方法的特点 优点： 1、能改善金属组织，提高力学性能 这是因为锻压可以将坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度；可以使粗大的晶粒细化；可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，并且均匀地分布。 2、锻压件的形状和尺寸接近于零件 与直接切削钢材的成形方法相比较，不但可以节省金属材料的消耗，而且也节省切削加工工时。 ???3、生产率高 锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。比切削加工成形高得多。例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍；在机械压力机上锻造汽车用的六拐曲轴仅需40s；在曲轴压力机上压制一个汽车覆盖件仅需几秒时间；在吸塑机上生产一个汽车塑料燃油箱也仅需很短的时间。若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上。 4、锻压加工有较强的适应性 锻压加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，精度高的锻件（如精锻伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用）。锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。 5 塑性成型主要靠材料在塑性状态下的体积转移，而不需靠部分地切除材料的体积，因而制件的材料利用率高，六线分布合理，从而提高制件的强度。 ?????缺点： 常用的自由锻件精度比较低；胎模锻和模锻的模具费用较高；与铸造生产相比，难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。 机床制造业中，主轴、传动轴、齿轮等重要零件以及切削刃具等，都是用锻压方法成形的。 1.1 金属的塑性变形 金属在外力作用下将产生变形 , 其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。 【弹性变形】是指除去外力后，物体完全恢复原状的变形。 【塑性变形】是指作用在物体上的外力取消后，物体的变形不完全恢复而产生的永久变形 。 塑性变形不仅能用于成形加工，还会对金属的组织和性能产生很大影响 。 （一） 塑性变形的实质 1． 理想的单晶体的塑性变形 对于理想的单晶体可以用晶粒内部的滑移变形来解释。 【滑移】看作是晶体的一部分相对于另一部分产生错动的结果。 滑移面 整体刚性 滑移 金属塑性变形的实质——晶粒内部或晶粒之间产生的滑移及转动； 2 存在缺陷的晶体 对于存在缺陷的晶体可用位错运动理论来解释。 3 多晶体 大多数金属都属于多晶体，其塑性变形是所有单晶粒变形的综合结果，即晶内滑移和晶间的转动； 每个单晶粒内部的塑性变形仍主要是滑移； 但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移和转动 。 1.2 塑性变形对金属性能的影响 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生的变化： a 晶粒沿变形最大的方向伸长； b 晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； C 晶粒间产生碎晶。 金属组织的改变对金属性能的影响很大。 塑性变形 冷变形：金属在再结晶温度以下的变形叫冷变形。变形过程中无再结晶现象，变形