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第三章 高炉炼铁 武汉科技大学冶金工程系 张保平 3.1 概述 3.1 概述 现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料系统、炉顶装料系统、送风系统、喷吹系统、煤气净化系统、渣铁处理系统。 武钢6号高炉 宝钢3号高炉 3.1 概述 3.2 高炉炼铁基本概念 3.2 高炉炼铁基本概念 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 （1）原料 高炉使用的原料包括铁矿石（烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭、煤粉、鼓风和少量熔剂。 铁矿石：在大型高炉炉料结构中，高碱度烧结矿一般占70~80%、酸性的球团矿和块矿占20~30%。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 品 种 w(TFe) （%） w(FeO) （%） w(SiO2) （%） w(CaO) （%） w(MgO) （%） w(Al2O3) （%） R 宝钢烧结矿 59.47 7.55 4.25 8.20 1.27 1.09 1.93 鞍钢烧结矿 58.49 7.90 4.60 9.70 2.30 0.50 2.11 巴西球团矿 65.81 1.61 3.67 0.47 0.73 0.49 0.13 国产球团矿 63.21 0.17 6.01 1.22 0.48 0.76 0.20 巴西块矿 66.62 4.23 7.94 0.70 0.23 1.11 0.09 南非块矿 62.89 2.11 6.49 0.59 0.03 2.36 0.09 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 熔剂通常为石灰石，用来调节炉渣碱度。 高炉渣的碱度（R=CaO/SiO2）在1.0~1.25之间，当碱性炉料（高碱度烧结矿）与酸性炉料（球团矿和块矿）比例合适时，高炉中可不加或只加少量石灰石。 根据入炉综合品位，冶炼1t生铁需要消耗铁矿石1.5~1.7t。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 燃料 焦炭在高炉风口区域燃烧产生大量热量和煤气（CO+N2）。 煤气中的CO将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁，燃烧产生的热量将渣铁熔化成铁水和液态炉渣。 焦炭在高炉内始终呈固态，它能够将整个高炉的料柱支撑起来，保持高炉内部具有良好的透气性。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 煤粉从高炉风口喷入炉内，在风口区域燃烧产生热量和还原煤气，可代替部分焦炭。 但煤粉无法代替焦炭的另一个重要作用—支撑料柱。 目前，冶炼1吨生铁大约需要消耗焦炭250~350kg，消耗煤粉150~250kg。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 鼓风 空气通过高炉鼓风机加压后成为高压空气（鼓风），经过热风炉换热，将温度提高到1100~1300℃，再从高炉风口进入炉缸，与焦炭和煤粉燃烧产生热量和煤气。 鼓风带入高炉的物理热占高炉热量总收入的20%左右。在鼓风中加入氧气可提高鼓风中的氧含量（称为富氧鼓风）。 采用富氧鼓风可提高风口燃烧温度，有利于高炉提高喷煤量和高炉利用系数。 冶炼1吨生铁大约需要鼓风1400~1700Nm3。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 （2）产品 铁水 铁水的主要化学成分为Fe、C、Si、Mn、P、S等，温度1450~1550℃。 按照Si含量的不同，将高炉铁水分为炼钢生铁（w [Si]1.25%）和铸造生铁（w [Si]≥1.25%）。 铁水中C呈饱和状态，炼钢生铁中C含量在3.7~4.3%之间。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 高炉煤气 高炉煤气主要化学成分（体积百分比）为CO20~26%、CO216~22、N254~60、H2~3%、CH4~0.8%。 高炉煤气发热值2900~4200 J/m3，属低热值煤气。 冶炼每吨生铁产生高炉煤气1800~2000m3左右。 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 CO：煤气上升过程中，CO在高炉下部高温区开始增加，煤气中的CO含量会相应减小。 CO2：在炉缸、炉腹部位几乎为零，从中温区开始增加。 H2：来源于风中H2O汽和焦炭中的有机H2和喷吹燃料中的挥发H2，上升过程中由于参加间接还原和生成CH4，含量逐渐减少，但由于炉料中结晶水和碳作用生成部分H2，又可适量增加煤气中H2的含量。 N2：鼓风带入的N2，焦炭中的有机N2和喷吹燃料中的挥发N2，在上升过程中不参加任何反应，绝对量不变。 CH4：高温时少量焦炭与H2作用生成CH4，上升过程中又加入焦炭挥发分中CH4，但数量很少，变化不大 3.2.1 高炉炼铁的原料和产品 高炉渣 高炉冶炼1t生铁产生250~400kg炉渣。 高炉渣主要成分为w（SiO2）35~38%、w（CaO）38~45%、w（Al2O3）8~15%、w（MgO）8~12%、w（MnO）0.3~1.0%、w（FeO）0.5~0.8%、w（S）0.7~1.1%、R=1.05~1.25。 在这一成分范围内，高炉渣的熔化温度最低（1300