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第五章 特 种 铸 造 砂型铸造：把型砂做成铸型，依靠金属液本身的重力作用来充满型腔的铸造方法。 它生产准备比较简单，具有很好的适应性，能够满足一般铸件的质量要求，应用广泛，根据统计，各类铸件70％～80％都是砂型铸造的铸件。 缺点：每做一个铸件就要造一个铸型，即一型一铸，生产率低；金属液充型能力比较差，一些复杂零件容易产生铸造缺陷；对最小壁厚的限制比较严格，难以铸出比较薄的铸件。砂型铸造尺寸精度比较差，表面粗糙度比较高等。 随着工业发展对铸件质量的要求越来越高，因此出现了各种各样的铸造方法，统称为特种铸造。 4-1 熔模铸造 4-2 金属型铸造 4-3 压力铸造 4-4 低压铸造 4-5 离心铸造 4-6 其它特种铸造方法(自学) 4-7 常用铸造方法的比较 ★复习题 特种铸造：与砂型铸造不同的其他铸造方法。 主要特种铸造方法：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，实型铸造，壳型铸造，陶瓷型铸造等。 第一节 熔模铸造 下一页 一、熔模铸造工艺过程 熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。又称“失蜡铸造”。 熔模：用易熔材料制成的、可以在热水或蒸汽中熔化的模样。 蜡模：用蜡基材料制造的熔模。 制造压型?压制熔模?组焊模组?制造型壳?脱蜡?焙烧?浇注?清壳?切割?热处理?表面清理?检验 后 退 后 退 制造压型 ①压制熔模： 将糊状易熔模料压入压型来制造熔模。如果有复杂内腔，制模前还需将陶瓷型芯放入压型的型腔，制成带有型芯的熔模。 ②组焊模组： 熔模铸件一般比较小，常常把几个熔模焊在一个预先做好的蜡制的浇口棒模样上来构成熔模组。 压型——用于压制熔模的型。一般用钢或铝合金等材料。 ③制造型壳（结壳） 在熔模上涂挂耐火材料层，制成具有一定强度的耐火材料型壳的过程。包括浸涂料、撒砂和硬化三个过程多次反复进行制成6～9厚度为5～12mm的型壳，前两层比较细，以便得到表面光洁的型腔。以后几层的砂粒可以粗一些。 脱蜡：熔模铸造中，熔化模样形成型腔的工序，也叫脱模。常用热水法和高压蒸汽法。 焙烧：型壳在浇注前，加热到800～1000oC，以除去脱模未尽的模料和水分等，并增加铸型强度的一个工序。 浇注：为提高充型能力，在型壳焙烧出炉后趁热在700C左右就要进行浇注。 清壳：通常采用振动方法清除型壳。 切割浇口：用切割机切割。 热处理：因为熔模铸造是在热的型壳中来浇注和凝固的，铸件晶粒比较粗大，需要进行热处理。 表面清理：喷砂。 检验：尺寸检查仪，超声波探伤仪 下一页 二、熔模铸造的特点 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可实现少切削、无切削加工。 可铸出形状极为复杂的薄壁铸件和工艺品。最小壁厚可达0.3mm，最小孔径可达0.5mm。 能生产各种合金铸件，适于铸造高熔点、难切削加工的高合金钢和贵重合金铸件。除了钢以外还可铸造耐热合金、不锈钢、铝合金、铜合金以及金银等贵重合金铸件。 生产批量不受限制。即适于大批量生产，又适于小批量生产。 工序繁多，生产周期长，铸件成本高；受蜡模强度限制，熔模铸件不能太长、太大，只能生产中、小型铸件。 熔模铸造以蜡模代替木模，以陶瓷型壳代替砂型，铸型没有分型面，铸件表面光洁，尺寸精确，常称熔模精铸。 后 退 后 退 后 退 返 回 三、应用范围 生产各类合金、各种批量、形状复杂的中、小型精密铸件。 是少、无切削加工的方法之一，可以用来生产各种气轮机的叶轮和叶片，以及切削工具、仪器仪表、机械、船舶、汽车、飞机和武器上的小型精密铸件。 第二节 金属型铸造 一、金属型构造 金属型铸造 ：用重力浇注将液态金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。 1. 金属型的类型: 铸铁或铸钢。 2. 金属型的材质: 金属芯和砂芯两种。 金属芯通常用于非铁合金铸件即有色金属材料，一般批量较大，所以广泛采用。 3.金属型的型芯 : 二、金属型的铸造工艺 上涂料 预热铸型 取出铸件 开型 清理 检验 （开始生产） （正常生产） 金属型铸造 生产工艺过程 预热铸型： 减缓铸型冷却速度，防止产生浇不到、冷隔等铸造缺陷，同时还防止灰铸铁件的表面产生白口，并且还有利于脱型，还可以保护金属型避免急冷急热，延长使用寿命。预热温度一般是200～300?C。 上涂料： 金属型的型腔和金属型芯的表面都要喷挂一层耐火涂料，以避免金属液直接冲刷和热冲击，还可以减缓铸件的冷却速度。 开型取出铸件： 由于金属型没有退让性，所以浇注后要尽早抽出型芯，开型取出铸件