炼铁厂设计.docVIP

第二章 1．炉型：设计炉型、操作炉型、合理炉型 2．H u —高炉有效高度、 D —炉腰直径、 H u /D —表示高炉细长与矮胖、 Vu—高炉有效容积， H u 范围所包含的高炉容积。 3．炉型设计的基本要求 (1)与风机能力、原燃料物化性能、工艺制度、操作条件等相适应，从而获得顺行的效果。 (2)充分利用煤气的热能和化学能，以促进焦比降低。 (3)能燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度。 (4)能容纳一定量的熔渣和铁水。 (5)炉型本身是一个整体，各部分间需有合理的比例，同时要考虑冶炼过程中各部分可能变化的情况。 (6)有合适的炉衬结构及冷却方式相配合，以保持合理炉型和一代寿命的延长。 4．Hu对能量利用的影响 过高， △P 上升，炉况不稳定，投资上升；过低，热能和化学能利用降低，易出管道 5．渣口以下炉缸的功能 储存铁水和炉渣； 焦炭部分浸在液态渣铁中； 延误出铁等，具有20%储存功能力。 6．炉腹角 α降低，增加煤气流向边缘通过的阻力，相对增加中心气流，降低中心死料柱，使煤气分布均匀化，以利顺行和煤气利用。 炉腹角α多为80°30′(79~82 °) 7．炉身角 β ↘，边缘气流↗；反之，边缘气流↘ 。 炉料改善，喷吹燃料后，焦炭比例↘，料柱透气性↘，故↗边缘气流， β ↘ 8．炉体系指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成的整体。 ①炉壳起密封渣、铁和煤气的作用，并承担一定建筑结构的任务 ②冷却器用来保护内衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型 ③内衬主要是直接抵抗冶炼过程中机械、 热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其它金属结构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型； 9．炉底和炉缸内衬破损机理 ① 机械作用：铁水和炉渣的冲刷、对流、环流，铁水和其他液态金属（如铅）渗入砖缝，使砖飘浮 ②化学作用： SiO2 (砖) +Fe+2C铁水 =FeSi+2CO 碱金属的破坏作用，生成钾霞石，体积膨胀，破裂 CO2、H2O及铁氧化物对碳砖氧化作用 ③热力作用：铁水对流（由温差引起），温度波动；铁水析出石墨C，体积膨胀，砖缝扩大。 10．炉腹 (1)破损机理 ①强烈的热力作用，表面温度达1300~1900 ℃。而且有由温度波动引起的强烈的热冲击 ②高速气流及液态渣铁冲击，炉料压力，崩料冲击。化学侵蚀（渣铁）及氧化作用 (2)对策 ①自我保护，形成渣皮。 ②合理的冷却，稳定的渣制度，保持稳定的渣皮。 11．炉腰和炉身 (1)破损机理 ①热力：温度及温度梯度 ②化学力：渣、碱金属、锌及氟的侵蚀 ③机械力：煤气冲刷，炉料冲击。 (2)对策 ①炉腰和炉身下部形成渣皮。 ②合理的耐火材质 ③合理操作，合理的气流分布 ④喷补。 12．高炉耐火材料种类 ①陶瓷质 粘土砖、高铝砖、刚玉砖、喷补料等 ②炭质 碳砖、石墨碳砖、碳化硅砖、打捣料等 13．碳质耐火材料 (1)优点 ①耐火度高。在高炉温度下，它既不熔化也不软化，对高荷重具有极好的抵抗性能。 ②热膨胀系数低。故在较大温度范围内具有良好的体积稳定性 ③碳饱和的铁水并不浸润碳砖，当炉衬在一定冷却情况下，炉渣对碳质炉衬的侵蚀仅限于极有限的范围 ④具有高的导热性和导电性⑤具有极好的切削性能，便于加工。 (2)缺点 对氧化作用敏感。 700℃开始和CO2作用，500℃和H2O作用，400℃以上能被O2氧化。故使用时其表面最初一定要砌保护层。 14．高炉金属结构基本类型：自立式、炉缸支撑式、炉缸、炉身支撑式、框架式。 15．炉壳作用：承受载荷、固定冷却设备、保证砌体牢固、防止煤气逸出、便于喷水冷却 第三章 1．冷却目的 （1）保护炉壳。 （2）对耐火材料的冷却和支承。 （3）维持合理的操作炉型。 （4）当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，炉腰和炉腹能靠冷却设备上的渣皮继续维持高炉生产。 2．冷却方式：水冷、风冷和气化冷却 3．普通工业净化水：是天然水经过沉淀及过滤处理后，去掉了水中大部分悬浮物杂质，而溶解杂质并未发生变化的净化水。 4．软水：是将钠离子经过离子交换剂与水中的钙、镁阳离子进行置换，而水中其他的阴离子没有改变的净化水。 5．冷却设备：炉壳外部喷水冷却、壳内冷却、冷却管、铁口、渣口、风口区域等冷却。 6．壳内冷却： （1）插入式冷却器：①支梁式水箱、②扁水箱、③冷却板、 （2）冷却壁：①光面冷却壁、②镶砖冷却壁 （3）铜冷却壁 （4）板壁结