9螺杆泵大修作业规程(10份)课题.docVIP

车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页 -状态卡 02-02 页 -动作卡 03-0 页 图 例 ﹛﹜ —作业 （ ）—确认 〈 〉—安全关键点 B-检修作业人员 C-运行工程师 生 效 签 字 日 期 检 修 作 业 年 月 日 设 备 使 用 年 月 日 修 改 序 号 版 本 修 改 时 间 0 2.3 2014年月 工程验收确认 检修单位负责人： 设备单位负责人： 初始状态M0 机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修动 作 卡 初始状态M0 机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修 000 001 B-﹙﹚ 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-﹙﹚ 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-﹙﹚ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 004 B-﹙﹚ 掌握机泵的运转时的各部振动、位移、轴承温度、泄漏点、压力等情况， 005 B-﹙﹚ 准备好检修所需的图纸和资料 010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》； 011 B-﹙﹚ 按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。 012 B-﹤﹥ 确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。 签字（ ） 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件； 021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认机泵电机已断电。 022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认机泵按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。 签字（ ）（ ）? 状态M1 拆机泵各零配件 100 拆除机泵上的仪表部分； 101 B-﹙﹚ 确认仪表已拆除； 110 拆除机泵上的管线； 111 B-﹛﹜ 用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中； 签字（ ） 120 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况； 121 B-﹛﹜ 拆卸联轴器护罩螺栓。 122 B-﹛﹜ 检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。 123 B-﹛﹜ 拆卸联轴器 124 B-﹛﹜ 检查联轴器膜片有无变形及损伤? 检查处理结果： ? 签字（ ） 130 拆卸与机泵相连的进、回油管线； B-﹛﹜ 拆卸与机泵相连的进、回油管线； B-﹛﹜ 拆卸泵前、后压盖； B-﹛﹜ 拆卸检查同步传动齿轮； B-﹤﹥ 拆卸同步传动齿轮时,必须使用专门的拆卸用具,保证两齿同时拆除； 150 B-﹛﹜ 拆除轴承压盖及螺母，拆卸、检查前后端轴承； B-﹛﹜ 拆除滚动轴承、检查前后端轴承，检查垫片，止推垫片； 160 B-﹛﹜ 拆卸前、后端盖，拆卸检查前后机械密封； 170 B-﹛﹜ 抽出螺杆，检查转子表面磨损，检查转子各部有无磨痕； 180 B-﹛﹜ 检查泵体内表面、前、后端盖磨损情况； ?检查处理结果： ? 签字（ ） 状态M2 清扫、检查、修复、更换泵体零部件 200??????? 清洗并检查泵体内表面，前、后端盖； 201??????? B-﹛﹜ 检查泵体内表面光滑平整，无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应良好，内表面粗糙度为Ra1.6；。 202??????? B-﹤﹥ 要将泵体内表面油污全部清理干净,表面无变形，各配合面应良好。 203 B-﹛﹜ 泵体内表面、前、后端盖应无明显伤痕，粗糙度为Ra1.6； 检查处理结果： ? C-（ ） 确认检查处理结果 签字（ ）（ ） 210 清洗并检查螺杆转子； 211 B-﹛﹜ 检查转子各部轴颈有无划伤、拉毛或腐蚀，轴颈处的轻微磨痕允许用油石处理。? B-﹛﹜ 检查转子轴颈、轴肩、丝扣部位有无裂纹。 B-﹛﹜ 检查测量螺杆转子轴颈的圆柱度为直径的1/4000。 B-﹛﹜ 检查测量螺杆转子轴线直线度为0.05mm。 B-﹛﹜ 检查测量螺杆齿顶与泵体间隙为0.14—0.33mm。 B-﹛﹜ 查测量螺杆啮合时齿顶与齿根的间隙为0.14—0.33mm，轴向间隙为0.12—0.2