纺织新型纤维要点.ppt

 常州纺织服装职业技术学院 陶丽珍 新型纺织纤维 纺织纤维的发展 天然纤维公元前5000年，麻、羊毛、丝、棉开始应用 粘胶纤维是1891年由英国Cross, Beran, Beadle三人发明，并于1904年开始工业化生产。 1940年1月聚酰胺纤维开始工业化生产。 涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氨纶等出现。 目前，纺织纤维呈现多元化、环保型、功能型的特点。 新型纺织纤维 新型天然纤维 环保纤维 差别化纤维 功能纤维 高性能纤维 第一章 新型天然纤维 天然彩棉改性羊毛 蜘蛛丝 竹原纤维 有机棉 罗布麻 菠萝叶…… 一、天然彩色棉（P1) 经国内外科学家近三十年的杂交、转基因的选育栽培，已成功地培育出多种颜色的彩色棉，其中以棕色系和绿色系为主。 1、主要性能 彩棉的形态特征：纵向、横截面 物理性能：长度、细度、强度等。 2、关于彩棉制品的说明 GB/T 20393-2006 《天然彩色棉通用技术要求》中规定： 天然彩色棉制品: 含有 50%及以上天然彩色棉纤维的制品。 含天然彩色棉制品：有 50%以下天然彩色棉纤维的制品。 3. 天然彩色棉的鉴别 形态 横截面色彩分布 剥色性能 日晒牢度 二、改性羊毛 目的：提高羊毛可纺支数和服用性能,提高羊毛的附加值。 主要品种： 1、丝光羊毛、防缩羊毛 2、拉细羊毛 1、丝光羊毛（P4） A.丝光原理：部分或完全剥除羊毛的鳞片，并配以适当的后处理改善羊毛的表面性状，从而获得丝光的效果。（丝光羊毛、防缩羊毛） B、处理方法（P4) （1）减量法：将羊毛表面的鳞片部分或全部腐蚀去掉，降低缩绒性，以达到丝光和变细的效果。—— 氯化法、酶处理法 （2）增量法：在纤维表面增加摩擦因素低的物质，使纤维表面光滑，降低定向摩擦效应。—— 树脂法 2、拉细羊毛 （P5） 羊毛拉伸细化技术是通过化学助剂使羊毛大分子之间的氢键、盐式键和二硫键断开，在适合的湿度下经过机械拉伸，使羊毛大分子相互间发生滑移，并将此状态定型达到细化目的。 注册商标：“OPTIM” 拉细羊毛的基本原理： 毛纤维在高温蒸汽湿透条件下拉伸，改变羊毛纤维的超分子结构。 特点：拉伸细化不破坏纤维鳞片，对纤维施以预处理、拉伸和定形，改变分子间结构，使羊毛变细伸长。 拉细羊毛的性能（P6） 主要类别：OPTIM Fine 和 OPTIM Max 羊毛拉细技术的比较 澳大利亚（OPTIM注册商标) 将一定质量的毛条经输理、扭转施以一定的捻度并拉伸至160%，然后进行定形处理成为拉细毛条。根据报道，该技术可使直径的22?m纤维减小3~4 ?m，长度增加15%左右，断裂强度增加30%，因大分子链取向度提高，纤维断裂伸长率有一定下降。 日本 从羊毛单纤维拉伸试验入手，采用各种方法探索了羊毛拉伸技术，最后确定了先对羊毛用蛋白酶脱鳞处理，然后在蒸汽中机械拉伸的工艺路线，现已向市场推出了名为“克拉利纳”的多种高附加值新型机织、针织纱和毛织物。 羊绒 拉细羊毛 羊毛 拉细羊毛 3、膨化羊毛 通过对羊毛外观卷曲形态的变化，改进羊毛以及产品的有关性能，使羊毛可纺性提高，可纺支数增大，成纱品质更好。其方法可分为物理方法和化学方法。 化学方法如采用液氨溶液，使之渗入具有双侧结构的毛纤维内部，引起纤维超收缩而产生卷曲。 物理卷曲主要有两种方法： 采用填塞箱机械使纤维产生卷曲，再经过定型使羊毛卷曲状态稳定下来。 国际羊毛局开发的羊毛超卷曲加工法：将毛条经罗拉牵伸装置拉伸，然后在自由状态下松弛，再在蒸汽中定型使加工中产生的卷曲稳定下来。这种处理只适合具有双侧结构的细羊毛。 三、蜘蛛丝 强度高、弹性好、初始模量大、断裂功高 最为坚韧且具有弹性的纤维。 蜘蛛丝的结构和形成机理 蜘 蛛 的 生 物 学 概 况 蜘蛛丝的结构和形成机理 各 种 形 状 的 蜘 蛛 网 蜘 蛛 的 生 物 学 概 况 蜘蛛丝的结构和形成机理 蜘 蛛 的 生 物 学 概 况 蜘蛛丝的结构和形成机理 蜘 蛛 丝 的 种 类 及 其 功 能 腺体 纤维 大囊状腺 牵引丝（dragline silk）、框丝(framework silk)和辐射状丝(radial silk) 小囊状腺 非粘性的辅助螺旋丝 （non sticky auxiliary spiral silk） 葡萄状腺 捕获丝(capture/wrapping silk)， 卵袋内层的产褥（packing silk） 鞭毛状腺 粘性螺旋丝(spiral silk) 管状腺 包卵丝(egg-case silk), 捕获中心的纤维（capture core fiber） 梨状腺 附着盘(attachment cement) 集合状腺 螺旋丝表面的粘性物质(aqueous c