巷道支护技术解析.ppt

深井巷道锚喷支护技术 山东科技大学矿山工程研究所 中煤学会矿井建设专业委员会委员 中煤协会支护专业委员会专家组成员 手机 ： 王明远 教授 一、深 井 概 述 1、深井的概念 目前一般认为:垂深＜400m浅矿井; 400～800m中深矿井；800～1200m深矿井；≥1200m超深矿井；在相同的地质条件下，巷道埋藏越深，支护越困难。 2、深井带来的问题 （1）应力高：自重应力通常大于18MPa；近期测试的深井巷道水平应力多大于垂直应力，最大水平应力达42MPa。有些深井常发生岩爆现象，开采中形成冲击地压。 （2）地温高：一般达32～46℃，个别高达50～70℃。 （3）渗透水压力大：深井水相互贯通，渗透压达7～8MPa。 （4）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯在高压高温作用下，从煤层中溢出，危害矿井安全。 3、巷道埋深与稳定的关系 根据矿井调查和实践研究统计分析，当围岩单轴抗压强度在40～60Mpa的中硬岩中，拱形巷道断面12～20m2条件下，采用常规的锚网喷支护形式：锚杆规格?(16～18)×(1800～2000)mm的MSGLW-335无纵肋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm；?4mm钢筋网，网格100×100mm；喷射100mm厚的C20混凝土的支护结构形式时，巷道埋深与变形情况如表1所示。 序号 巷道埋深(m) 巷道变形及破坏情况 治理改进方案 1 ＜400m 巷道基本稳定，使用一年后，局部有微小裂缝，位移量不大于20mm，不影响使用；但遇断层破碎带、水平应力大于垂直应力或受采动影响的地段出现变形、破坏，需要修复。 除个别破碎岩层、破碎带外，一般不需修复或加固。 2 400～600m 两帮底部开裂，位移量30～50mm，有少量底臌，沿拱顶或两肩呈片状或条带形剥落，局部冒落露出原岩。破坏量约占20～30％，需修复。 一般采用清除破坏部位，补打锚杆、挂网喷浆。对压力大的地段应注浆加固。 3 600～800m 底臌、底脚内移，水沟挤裂，巷道顶部两肩部开裂，甚至冒落。30～50％的巷道需要返修，否则难以正常使用。 以上支护结构、参数需调整，应加锚索、锚梁或配合注浆加固。 4 800m 上述支护结构很难有效，应加强矿压观测、地应力测试等研究工作，调整支护参数、结构形式和工艺过程。 专项研究，预防在前。巷道变形大时及时调整支护设计或采用高强预应力锚杆、锚索、注浆锚杆延后加固。 表1 巷道埋深与变形情况统计表 二、 影响巷道稳定的因素 1、客观因素 （1）围岩性质 围岩性质包括岩石性质和岩体性质。 ①岩石性质：主要是强度指标(Rc) ； ②岩体性质：层理、节理和裂隙等。 （2）岩层物相：产生膨胀、蠕变、流变的矿物成分，如蒙托石、伊利石、高岭石的含量。 （3）地应力与地质构造 （4）地下水 （5）地温：如龙固、赵楼矿高达42～48℃。 2、主观因素 （1）巷道布置与开挖顺序 （2）巷道断面形状和尺寸 （3）巷道支护材料与参数 （4）支护结构形式 （5）施工工艺与质量 三、控制巷道围岩的主要途径 1、加固围岩（发挥围岩自身强度） （1）基本原理 ①“先抗后让，强支弱护，保持完整，减少松动”； ②“内实外松，近压远拉，环带连续，异体胶结”。 （2）主要支护形式：锚、网、喷、索、梁、注。 （3）主要支护材料 ①锚杆及配件：高强、预应力、缓压、精加工、拱形托盘、转动垫圈、长锚固段。 杆体强度KMG500以上的钢材，Ф≥22mm，L≥2m，锚固端≥600mm;延伸率2～3%。（见图1 高强预应力锚杆） 高强高预应力让压锚杆——让压前图片 预应力让压锚杆——让压后图片 图1 高强高预应力让压锚杆结构图 （美国济宁捷马公司产品） ②合理参数： （3）锚索：Ф≥17.78mm，预应力≥150kN，最大承载力≥320kN，长度一般为4～8m，锚固端长≥1200mm。加固重点是巷道两肩的应力集中带。 （4）锚注加固： ①加固带=1～1.5倍锚固带； ②注浆，水泥浆为主； ③注浆锚杆。（图2、3） 图2 注浆锚杆结构图 图3 高压注浆锚杆结构图 2、应力转移（卸压） （1）反底拱； （2）让压带、让压层； （3）卸压巷； （4）卸压槽； （5）卸压钻孔； （6）爆破松动。 3、锚喷 支护巷道稳定的五个系统 （1）设计系统——支护结构形式、参数、合理性。 （2）设备系统——钻、装、喷、注设备。 （3）材料系统——材料、质量、特性。 （4）施工工艺——顺序、过程、管理。 （5）标准与检测——标准定位、