氟碳喷涂方案及流程要点.docVIP

氟碳喷涂方案及流程 1.氟碳喷涂工艺概述： 1.1氟碳喷涂概述 有机氟聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的。1938年在新泽西州杜邦研究实验室工作的R - plunket博士首先发明聚乙烯（PTFE），直至于1946年才得以商品化，冠之以商品名TEFLON。TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用。其缺点是结晶度高，不溶于有机溶剂，需高温（360—420）烘烤成膜。此后ElfAltochem公司发明的半结晶性聚偏二氟烯（PVDF商品名Kynar500）尽管使氟涂料的烘烤温度降至240度，但仍存在其它难以克服的缺陷，如在常规有机溶剂中难以溶解，形成的涂层薄，与颜料的相容性差，不能配制装饰性涂料，不能常温固化等，为了使氟树脂实现常温固化，人们做了大量的尝试，1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂（FEVE），解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题，实现了常温固化。 含有C—F键的涂料统称为氟碳涂料，而常温固化型氟碳涂料系采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚物做基本漆料，并用特殊的固化剂进行交联成膜，因此是一种常温固化的双组份包装的涂料。 氟碳涂料概括起来说，主要具有如下性能： 超常的耐气候老化性能（平均寿命10年以上）。 优异的耐酸、碱、盐等介质腐蚀性能。 良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能。 卓越的抗污染性能（斥水、斥油、斥灰尘性能，自洁性强）。 理想的抗冲刷性能。 优良的物理机械性能（附着力、抗冲力、硬度、柔韧性等均佳）。 品位高雅的装饰性能。 氟碳涂料所具有的优异性能系起因于C－F键的三种特性： A、C－F键的键能大，键能高达460KJ/mol，在受热，光能（包括紫外线）的作用，C－F键难以断裂，因此显示出超常的耐候性、耐久性及耐化学介质腐蚀性能。 B、氟原子的原子半径小（仅次于氢原子），具有最高的电负性。 C、C－F键的极化率底。 基于上述三种特性，使氟碳聚合物高度绝缘，在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性，并致使漆膜的分子结构致密，显示出非凡的不粘附性、低表面张力、低磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能，是一种高级的防腐及装饰涂料。 1.2氟碳喷涂技术指标 序号 检验项目 标准指标 1 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 2 涂膜外观 涂膜外观正常 3 不挥发物，% ≧50 4 5 干燥时间，h 表干： 实干： ≦2 ≦24 6 适用期（5h） 通过 7 重涂性 重涂无障碍 8 附着力，级（划格） ≦1 9 耐冲击性，cm ≥50 10 耐弯曲性，mm ≦3 11 耐碱性（168h） 无异常 12 耐酸性（168h） 无异常 13 耐水性（168h） 无异常 14 耐污染性 通过 15 耐湿冷热循环性（10次） 无异常 16 耐溶剂擦拭性，次 ≧100次 17 耐洗刷性，次 ≧10000 18 耐盐雾性 1000h不起泡、不生锈、不脱落 19 耐人工气候老化 2000h不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 2.工序工艺： 2.1除锈工程部分： 在钢结构施工体系中，防腐是非常关键的，而防腐是否达到要求，除锈等级在整个防腐工序中应该引起高度重视。除锈达到Sa2.5是最理想的等级，此等级应在工厂内进行喷砂或抛丸处理。在施工现场，此工艺无法进行。在施工现场除锈，应采取机械操作和人工打磨相结合的方法，除锈等级应达到St3级，此等级标准应为：无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。检验应参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88标准。 2.2环氧富锌底漆喷涂： 环氧富锌底漆的防腐性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。适用于桥梁船舶海上石油钻井平台，港湾设施等，是环氧中涂漆和双组份溶剂型面漆的最佳底漆。在除锈等级达到St3级后，进行环氧富锌底漆喷涂。环氧富锌底漆喷涂是两遍喷涂。 漆膜厚度应达到60um±5um。 2.3面漆基材处理部分： 环氧富锌底漆喷涂后，在底漆基础上，做专用腻子，专用腻子批刮是氟碳喷涂工程中的重中之重，主要作用是将钢结构自身的缺陷及凹凸不平处进行填补并处理平整。这是面漆喷涂前的关键步骤。打磨后再进行第二次找补。专用腻子打磨将采用电动工具及人工打磨相结合的办法，打磨时一定要注意钢结构棱角处，打磨后应达到表面平整、光滑、手感细腻的标准，达到标准后对打磨露底处进行底漆补喷。 2.4底漆补喷 底漆补喷的作用是修补再打磨过程中所发生的露底处，一般环氧富锌底漆补喷采用一遍，在环氧富锌底漆补喷的基础上进行环氧云铁中间漆喷涂。 2.5环氧云铁中间漆喷涂 环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料，是一种屏